Máquina de Dobra de Perfil de Alumínio

1. Âmbito de fornecimento

2. O comprador é obrigado a fornecer

2.1 O comprador será responsável por fornecer o equipamento de elevação necessário, arcar com os custos de uso e fornecer pessoal para auxiliar na desembalagem, limpeza e instalação.

2.2O vendedor fornece óleo hidráulico [óleo hidráulico antidesgaste 68#].

3. Equipamento Descrição

3.1Configuração do equipamento

3.1.1Descrição do equipamento

3.1.2 Princípio do equipamento

A máquina de dobrar perfis realiza o controle de qualidade do processo de projeto e fabricação do produto de acordo com os requisitos da certificação do sistema de qualidade GB/T 19001-2016 IDT ISO 9001:2015.

Todas as roscas, parafusos, porcas e parafusos estão em conformidade com os regulamentos métricos padrão SI.

3.1.3 A máquina de dobrar perfis é adequada para processar diferentes perfis e tem as seguintes funções;

·Design de 3 rolos com rolos mecânicos de dupla face.

·O rolo superior é controlado por um cilindro de óleo independente, controlado por uma válvula proporcional CNC e posicionado usando uma régua de grade.

·Dobramento de velocidade infinitamente variável, os eixos X e Y correspondem automaticamente durante o processo de dobra do arco, e a transição do arco é natural.

·A velocidade do rolo é acionada por um motor e pode ser ajustada de forma contínua. O motor está em conformidade com o nível IEC60034-30 IE.

Este equipamento é adequado para processamento e dobra de perfis de diferentes seções transversais. O equipamento é uma roda de 3 rolos e posicionamento fotoelétrico;

Por meio dos rolos que correspondem à seção do perfil, o princípio de três pontos formando um círculo é usado para ajustar o deslocamento dos rolos inferiores em ambos os lados, de modo que o perfil possa ser alimentado várias vezes nos rolos, e o perfil possa ser gradualmente formado para o raio necessário. O comprimento da alimentação é coletado pelo codificador, e a rotação dos rolos é controlada pelo sistema CNC para corresponder automaticamente à velocidade linear dos rolos. Ao mesmo tempo, o deslocamento de todos os rolos usa um servo sistema de rolamento de circuito fechado para atender aos requisitos de grande impulso e alta precisão.

3.2 Estrutura do equipamento

·O eixo do rolo é feito de aço fundido de liga de níquel-cromo-molibdênio com uma dureza de 62-64 HRC para garantir que não se deforme durante o movimento de alta pressão. É equipado com rolamentos de rolos dinâmicos de alta carga.

·Sistema de acionamento: A rotação do rolo é acionada e controlada por três motores independentes. A velocidade de rotação de cada rolo é controlada por CNC, e a velocidade de cada rolo é ajustada automaticamente para garantir que cada velocidade linear na seção do perfil atinja um processo de dobra de rolamento mais preciso, e a velocidade do rolo e a velocidade do movimento ascendente podem executar automaticamente a correspondência de interpolação para resolver a deformação do perfil no ponto inicial do arco.

·O equipamento é equipado com proteção contra sobrecarga. Quando a operação de sobrecarga é detectada, o rolo superior para de girar automaticamente e o equipamento desliga e emite um alarme.

·A base do equipamento é uma estrutura soldada em chapa de aço com alívio de tensões e processamento de precisão por máquinas-ferramentas.

3.3 Diagrama do equipamento

3.4 Aparência do equipamento

Observação: não importa onde o codificador de cálculo de alimentação esteja instalado, o programa será gravado e compensado automaticamente.

3.5 Parâmetros técnicos do equipamento

4. Sistema de controle

4.1 É possível realizar múltiplas moldagens de curvas spline ou elipses, e o raio pode ser inserido diretamente para alocar automaticamente a quantidade de prensagem para dobra;

4.2 Se o raio de moldagem não atender aos requisitos, você pode inserir o diâmetro único real, colocá-lo no equipamento e repetir a dobra para atingir o raio necessário, em vez de atingir gradualmente o raio necessário por tentativa e erro;

4.3A interface de operação do sistema de controle do equipamento é simples e intuitiva. O operador pode inserir e exibir as formas geométricas necessárias na tela, ou inserir os gráficos necessários por meio de arquivos DXF e gerar automaticamente a trajetória de movimento e a quantidade de depressão;

4.4 O sistema de controle adota o sistema de controle CNC, e o sistema operacional é o sistema industrial Microsoft Wince5.0 ou WIN7. Use a tela de toque ou o mouse e o teclado para inserir dados; mais de 10.000 conjuntos de programas de processamento podem ser salvos;

4.5 O comprimento de transição automática da peça e a deformação do ponto inicial do arco podem ser resolvidos por meio do controle de transição inteligente;

4.6 O equipamento é equipado com um dispositivo eletrônico de detecção automática para a posição inicial da extremidade do perfil, que é controlado por CNC. O operador coloca a peça de trabalho no meio do rolo sem ajuste manual, e ela é automaticamente posicionada em uma determinada posição antes que o programa de laminação e dobra seja executado;

4.7 O conjunto de energia hidráulica usa um sistema de fornecimento de óleo servo e tecnologia de bomba servo. A pressão é controlável e estável durante todo o processo, o que resolve o problema de aumento de temperatura e aquecimento da pressão hidráulica durante o uso do equipamento, garante que o equipamento esteja em uma condição de trabalho estável por um longo tempo e economiza energia. consumo;

4.8O sistema possui uma função de memória automática, que pode ser atualizada em tempo real, os parâmetros podem ser armazenados e os dados podem ser chamados posteriormente;

4.9 O equipamento possui função de lembrete automático para manutenção planejada;

4.10 A velocidade de rotação dos três rolos é automaticamente ajustada para evitar que o molde arranhe a superfície da peça de trabalho;

4.11 O equipamento pode calcular automaticamente a resistência ao escoamento do material, facilitando a seleção da pressão e distância entre eixos adequadas;

4.12 Gera automaticamente vários dados de processamento de conformação de dobra de rolos e pode adicionar, excluir e copiar dados do programa de processamento à vontade; também tem a função de cálculo de correção de rebote de dobra;

4.13 A pressão é adaptável, ajustada automaticamente de acordo com o processo de processamento da peça de trabalho e também pode ser predefinida manualmente;

4.14 O sistema de controle possui um sistema de diagnóstico remoto para realizar entrada/saída remota (E/S) de informações em diversas partes do equipamento.

4.15 A interface do sistema de controle da máquina de dobra de laminação tem a capacidade de converter entre chinês e inglês e fornece avisos e informações de alarme, bem como uma descrição do problema para cada mensagem;

5．Método de programação-----programação manual

5.2 Método de programação----ler desenhos CAD, curvas spline

Interface de leitura de desenho original CAD

Interface de programação automática

5.3 Descrição da função

1）Para elipses, arcos multissegmentados, etc. e curvas spline, a curvatura e a modelagem podem ser repetidas uma ou várias vezes;

2）Importar desenhos CAD diretamente para gerar dados de trajetória de movimento, sem a necessidade de múltiplas dobras de teste e sem depender da experiência do operador;

3）Algoritmos centrais exclusivos e parâmetros de processo calculam automaticamente as características de rebote do material para resolver a suavidade e a simetria de diferentes transições de curvatura;

4）O sistema possui orientação inteligente de projeto de molde para resolver as preocupações do projeto de molde;

5）Para novos materiais, insira o raio de curvatura real após a dobra, e o sistema calculará automaticamente e dobrará novamente para o raio correto;

6）Sistema Windows, pode ser conectado à rede interna, armazenamento ilimitado de programas, tela sensível ao toque industrial de 15 polegadas, operação simples de diálogo homem-máquina;

7）Interface de operação humanizada, visual, gráfica e digital.

5.4 Descrição da parte mecânica

1. A estrutura mecânica da máquina-ferramenta é sólida, tem estabilidade e rigidez suficientes e garante segurança suficiente durante o processamento e depuração; a chapa metálica e a estrutura adotam tecnologia de pintura por cozimento, e o cabeçote da máquina adota tecnologia de pintura por spray;

2. Incluindo a estrutura, eixo do rolo, bem como os principais componentes, como gabinete de controle elétrico, console, sistema de refrigeração e estação hidráulica;

3. O equipamento tem forte adaptabilidade e pode atender aos requisitos de processamento de produtos de seção transversal assimétrica e simétrica. Ao mesmo tempo, a instalação do molde é conveniente e confiável;

4. O sistema hidráulico é integrado ao equipamento e tem uma função de proteção contra sobrecarga. Quando o equipamento estiver sobrecarregado, ele deve parar de funcionar para proteger a segurança do equipamento;

5. O equipamento é apoiado ao dobrar peças de trabalho de grandes seções para proteger o fuso e melhorar a precisão da dobra;

6. Ao carregar e descarregar, a roda de pressão do codificador que detecta o avanço da peça de trabalho e está em contato com a peça de trabalho recua automaticamente, e a peça de trabalho é pressionada firmemente durante o processamento para evitar colisões e danos ao dispositivo codificador;

5.5 Medidor de raio digital

1 O raio pode ser lido com precisão e exibido diretamente no medidor.

2 Para a primeira dobra do novo material, o medidor deve ser usado para retornar o raio real ao dispositivo, para que o dispositivo possa repetir a dobra para obter o raio necessário.

3 Faixa de medição

ARC50/130

Mínimo 92mm

Máx. 2000mm

6.1 Composição do sistema：

6.1.1 Esquema do sistema

6.1.2Descrição do sistema

·Limpeza do sistema hidráulico conforme NAS638, grau 6; Tanque de combustível, tubo de aço sem costura, sistema com filtro de alta pressão.

·A servoválvula proporcional é feita de alto espectro chinês.

·Com exceção da conexão obrigatória da mangueira, é usada uma conexão de tubo rígido, e cada tubo é projetado para não interferir um no outro.

·O tanque de combustível é soldado com chapa de aço inoxidável, que foi limpa e antiferrugem.

·O sistema hidráulico é protegido por uma válvula de segurança contra sobrecarga, e o mestre de energia hidráulica usa um servosistema para corrigir o posicionamento do eixo a qualquer momento.

·A haste do pistão do cilindro é cromada.

·Os selos são feitos com NOK do Japão.

·A porta de conexão da bomba é conectada com uma conexão suave, o motor e a bomba são conectados com um acoplamento elástico, e o motor é conectado com um amortecedor. O raio de curvatura da mangueira de alta pressão deve atender aos padrões da marca correspondente, e a mangueira hidráulica não deve ter interferência e qualquer atrito.

6.2 Procedimento

7.1Peças importantes e indicadores de marca