Mudança automática de ferramentas na prensa dobradora

Máquina de dobra com troca automática de ferramentas totalmente CNC 

Modelo:1103 9+1 Eixo - CT12

Começando pela produção de máquinas de dobra, máquinas de corte e máquinas CNC de V-groove, nossa empresa tem continuamente inovado e se tornado uma líder no design e fabricação de equipamentos de chapa metálica na China, comprometida em fornecer aos clientes soluções completas de processamento de chapa metálica.

Cada membro da nossa empresa defende a mesma crença: dedicado a ajudar os clientes a resolver desafios de processamento, elaborando meticulosamente os melhores equipamentos e soluções inovadoras de processamento de chapa metálica para atender aos requisitos de alto padrão da manufatura moderna.

Através da nossa comunicação, acreditamos que o conteúdo desta documentação técnica será benéfico para sua empresa. Você pode selecionar as seguintes especificações da máquina para satisfazer os requisitos dos seus processos de dobra.

Com base nas suas necessidades de produto, o modelo principal da máquina é: HD1103 9+1 Eixo (Eixos Y1, Y2, X, V, R, L1, L2, L3, L4, L5) — Quantidade: 1 Conjunto

I. Aparência/Nome/Modelo da Máquina:

(As fotos da máquina abaixo são apenas para referência e podem diferir da máquina cotada real.)

1. Nome da Máquina: Prensa de Dobra com Classificação Automática de Punção Totalmente CNC

2. Modelo: 1103 11+1 Eixo-Windows -ET15 (Eixos Y1, Y2, X, V, R, L1, L2, L3, L4, L5)

3. Descrição dos Eixos

Eixos Y1 - Y2: Eixos de controle de pressão do cilindro

Eixo X: Eixo de controle de deslocamento do medidor traseiro

Eixo V: Eixo de controle de compensação de curvatura

Eixo R: Eixo de controle de levantamento vertical do medidor traseiro

Eixo L1: Eixo de seleção do punção esquerdo

Eixo L2: Eixo de seleção do punção direito

Eixo L3: Eixo de seleção da quantidade de punção central

Eixo L4: Eixo de virada do punção central

Eixo L5: Eixo de posicionamento de suporte da chapa frontal (opcional)

II. Capacidade de Carga Anti-Eccêntrica da Máquina:

O sistema servo eletro-hidráulico desta máquina é um sistema de posição. Escalas lineares detectam dinamicamente erros de sincronização do cilindro. O sistema CNC emite sinais de correção para as válvulas servo eletro-hidráulicas para compensar os erros de sincronização, garantindo que o cilindro permaneça paralelo à mesa de trabalho mesmo sob condições de carga excêntrica total.

III. Principais Parâmetros Técnicos:

IV. Funções dos Eixos CNC: (Total de 10 Eixos: Y1, Y2, X, V, R, L1, L2, L3, L4, L5)

1. Controle de Sincronização do Cilindro — Eixos Y1/Y2

Y1 e Y2 são os parâmetros de movimento independentes dos dois cilindros hidráulicos controlados pelo sistema CNC. Duas escalas lineares (Y1 e Y2) estão instaladas em ambas as extremidades da máquina. Elas são usadas para determinar a distância exata entre o cilindro e a mesa de trabalho. As escalas lineares estão conectadas à mesa de trabalho, eliminando a influência da deformação da carcaça na posição do cilindro. Durante o movimento do cilindro, os dados de posição são imediatamente enviados de volta ao sistema CNC, que então calcula e emite sinais de controle da válvula servo (S1–S2) para controlar o fluxo de saída das duas válvulas servo eletro-hidráulicas, garantindo a sincronização dos dois cilindros.

2. Eixo X

O eixo de controle de deslocamento de posicionamento do medidor traseiro. Acionado por um motor servo importado através de uma polia de correia de sincronização e parafuso de esferas. Os dedos do medidor traseiro permanecem sincronizados, proporcionando transmissão estável, alta precisão e baixo ruído. Os dedos são divididos em quatro níveis, permitindo a dobra de chapas mais largas e fornecendo suporte ao material.

3. Eixo R:

Eixo de controle de elevação do medidor traseiro. Controlado por um motor servo importado, pode ajustar automaticamente a altura do limitador traseiro de acordo com os requisitos da peça de trabalho, melhorando a eficiência do trabalho e permitindo a conclusão de peças de trabalho especiais.

4. Eixo L1:

É o eixo da seção do punção esquerdo.

5.Eixo L2

É o eixo de seleção do soco direito.

6.Eixo L3

Eixo de seleção da quantidade de punção central.

7.Eixo L4

Virando a punção central.

8.Eixo L5

Posicionamento do suporte da folha frontal.

V.Acurácia do Eixo CNC (A seguinte acurácia é o requisito de aceitação da fábrica, com indicador de mostrador como ferramenta de inspeção)

VI. Sistema de Compensação Automática de Coroamento Mecânico

O sistema de compensação automática de coroamento mecânico compensa efetivamente a deflexão da mesa de trabalho durante a operação. O princípio de compensação é o seguinte:

VII. Design Estrutural do Produto:

1. Estrutura de chapa de aço totalmente soldada com alta rigidez.

2. Os componentes estruturais são desrustificados por jateamento de areia e revestidos com tinta anticorrosiva.

3. As carcaças da máquina, o cilindro superior e a mesa de trabalho inferior são usinados em uma única configuração em uma máquina de perfuração e fresagem tipo piso, garantindo o paralelismo e a perpendicularidade de todas as superfícies de montagem.

Máquina de Perfuração e Fresagem Tipo Piso

4. O design de dobra em movimento ascendente garante operação estável, uso conveniente e segurança.

5. Possui uma função de manutenção de pressão no ponto morto inferior para garantir a precisão da peça de trabalho.

6. Sob condições de norma nacional relevante, a precisão do ângulo de dobra pode atingir ±30′.  

7. O cilindro da máquina passa por um tratamento de recozimento geral em um forno para eliminar tensões internas, mantendo uma boa retenção de precisão a longo prazo.

VIII. Estrutura do Cilindro da Máquina:

1. O design de dobra em movimento ascendente garante operação estável, uso conveniente e segurança.

2. Possui uma função de manutenção de pressão que garante a precisão da peça de trabalho.

3. Grande curso do cilindro; a tolerância de paralelismo entre os dois lados é de 0,02 mm.

4. O sistema de medição conecta duas escalas lineares independentes a um suporte auxiliar em forma de C que é integrado como uma peça única com a base inferior da máquina. Isso elimina a influência da deformação do quadro na medição absoluta da distância de curso entre as ferramentas superior e inferior.

5. Guia do cilindro superior: O cilindro superior da nossa empresa é mais alto do que o de fabricantes típicos e opera na guia externa do quadro durante todo o seu curso.  

IX.Sistema Hidráulico:

1.Emprega grupos de válvulas servo síncronas importadas, especialmente projetadas para prensas de dobra, com eficiência de resposta rápida e precisão de controle síncrono extremamente alta.

2.O sistema hidráulico é construído como um bloco de manifold único, evitando conexões excessivas de tubulação e melhorando a rigidez do sistema hidráulico. Equipado com proteção de segurança contra sobrecarga e um display claro e intuitivo da altura do nível de óleo. A máquina pode operar continuamente sob carga nominal. O sistema hidráulico não tem vazamentos, é continuamente estável e possui alta precisão.  

3.Válvulas de pré-preenchimento de grande diâmetro integradas garantem alta velocidade e baixa perda de energia.

4.Utiliza bombas hidráulicas de alta pressão de engrenagem interna importadas, com resistência a alta pressão, baixa pulsação e baixo ruído.

5.As vedações dos cilindros utilizam elementos de vedação importados com uma estrutura de múltiplos guias. Isso garante uma distribuição uniforme da força, muitos anos de operação sem problemas, baixo desgaste e sem vazamentos. A superfície interna do corpo do cilindro passa por um acabamento fino, enquanto a superfície externa da haste do pistão é tratada com cromagem dura, retificação de precisão e micro-polimento, alcançando uma precisão de 0,2 micrômetros. Isso estende significativamente a vida útil das vedações e cilindros.

6.A máquina pode operar continuamente sob carga nominal. O sistema hidráulico não tem vazamentos, é continuamente estável e possui alta precisão.

X.Sistema de Controle Elétrico:

1.Componentes elétricos chave adotam marcas renomadas internacionalmente, cumprindo normas internacionais de segurança, longa vida útil e forte capacidade de anti-interferência.

2.O gabinete elétrico é equipado com um dispositivo de ventilação e dissipação de calor para regular a temperatura interna do gabinete, garantindo o funcionamento normal de todos os componentes eletrônicos.

3.A estação de operador móvel pode ser movida para o meio da máquina, tornando conveniente para o usuário operar. Também está equipada com uma função de parada de emergência na estação, melhorando significativamente o desempenho de segurança da máquina.

XI.Sistema CNC: Funções Padrão do Sistema CNC Windows-ET15:

Uma nova geração de sistema CNC com tela sensível ao toque, proporcionando programação, operação e controle mais eficientes para a prensa de dobra de hoje. Combinado com tecnologia de processo avançada moderna, a operação é mais conveniente, melhorando a produtividade.  

>   Toque industrial de alta definição tela LED Longa vida, baixo consumo, retroiluminação

>  Diálogo homem-máquina, prompts inteligentes, conveniente, fácil de entender, pronto para aprender e aplicar imediatamente 

>  Programação e operação gráfica de ligação multi-eixo, basta inserir as informações de formação da peça de trabalho e os passos de processamento, o sistema calcula automaticamente os valores de posicionamento do medidor de retrocesso do eixo X e do eixo R(deduz automaticamente a elongação etc.)

>  Controle proporcional eletro-hidráulico e de motor servo, velocidade de funcionamento suave, velocidade de resposta rápida, alta precisão, melhorando significativamente a eficiência.

> Função de memória de posição de desligamento, proteção de parâmetros, posições e programas

>  Retorno automático configurável ao ponto de referência na inicialização, exibição dupla com ícones grandes e caracteres chineses

>  Interconexão, atualização de software e backup de dados

>  Ajuda online e caixas de diálogo de aviso interativas

>  Interface intuitiva e amigável

>  Múltiplos idiomas disponíveis

>  Função de programação em múltiplas etapas, pode realizar operação automática em múltiplas etapas, completando peças em múltiplas etapas em uma configuração

>  Interface USB

> Cálculo automático de compensação de pressão

> Cálculo automático de profundidade do punção superior

> Correção de ângulo e medidor de fundo

> Cálculo automático de dados de dobra

> Armazenamento de programa de dobra

> Assistência remota para atualizações, atualização e manutenção remota

XII.Configuração de Componentes de Máquina Importados

XIII. Precisão do Equipamento e Padrões de Produto:

1. Padrão do Produto: Padrão Nacional GBT33644-2017 Precisão da Prensa CNC

2. Precisão da Máquina:

2.1 Precisão de Posicionamento do Eixo Y1, Y2: 0,02mm

2.2 Precisão de Repetição de Posicionamento do Eixo Y1, Y2: 0,02mm

3. Precisão de Trabalho:

3.1 Retidão de Dobra da Peça de Teste: 0,2mm/m

3.2 Ângulo de Dobra da Peça de Teste: ±30’

3.3 Requisitos da Peça de Teste: O material é chapa de aço laminado a frio Q235-A, com resistência à tração σb≤450MPa; Espessura da chapa 2 mm; A peça de teste deve ser cortada em branco; O tamanho da abertura do molde inferior utilizado para o teste é de 8 a 10 vezes a espessura da peça de teste; O ângulo de dobra da peça de teste é de 90°; A medição começa a partir de 100 mm da extremidade da peça de teste.

XIV. Condições do Ambiente de Trabalho:

1. Temperatura do Ambiente: 0-40℃

2. Umidade do Ambiente: ≤90%

3. Tensão: Trifásico AC380V±10%, 50Hz

4. Requer o uso de óleo hidráulico anti-desgaste nº 46.

XV. Aplicação de Ferramentas:

1. Material da Ferramenta: 42CrMo

2. Após tratamento de têmpera e revenimento, a abertura do molde e a ponta do punção estão totalmente endurecidas; Dureza de Têmpera: HRC46°- 50°.

3. Punção Superior da Máquina: 1 conjunto (se segmentado será determinado pelo comprador)

4. Molde Inferior da Máquina: 1 conjunto

5. Método de Fixação do Punção: Ferramenta do tipo europeu com fixação rápida mecânica. Dimensões de segmentação da ferramenta superior/inferior a serem confirmadas pelo comprador.

XVI. Acessórios Padrão da Máquina

XVII. Aceitação de Equipamentos

1 ）O fornecedor deve concluir a instalação, comissionamento e auto-inspeção do equipamento.

2 ）Se o Comprador não apresentar uma objeção por escrito em relação à quantidade ou qualidade do equipamento ao Fornecedor dentro de dez dias a partir da conclusão da instalação e comissionamento, o equipamento sob o contrato será considerado como tendo atendido aos objetivos do contrato e será confirmado como aceito.

3 ）O Fornecedor deverá despachar pessoal para o local do equipamento para inspeção dentro de 5 dias úteis após receber notificação por escrito do Comprador de que a qualidade do equipamento não está em conformidade com o acordo. O Comprador deverá fornecer assistência ativa.

4 ）Se o processo de aceitação do teste for interrompido devido a falhas nas instalações auxiliares no local (fornecimento de energia, ambiente circundante, etc.) ou condições ambientais que não atendem aos requisitos normais de trabalho do equipamento, o Comprador deverá imediatamente realizar reparos para garantir as condições para o funcionamento normal do equipamento.

5 ）Durante o processo de aceitação, se o equipamento for encontrado com falta, danificado ou não estiver em conformidade com os termos do contrato e padrões de qualidade, o Fornecedor será responsável por compensar a falta ou fornecer substituições. Todos os custos decorrentes disso serão arcados pelo Fornecedor.