Автоматическая смена инструмента на пресс-ножницах

План закупок для полностью ЧПУ автоматического пресса для обмена инструментами 

Модель: HD1103 9+1 ось - CT12

Начав с производства пресс-ножниц, машин для резки и станков с ЧПУ для V-образных канавок, наша компания постоянно внедряет инновации и стала ведущим комплексным дизайнером и производителем оборудования для листового металла в Китае, стремясь предоставить клиентам полные решения для обработки листового металла.

Каждый член нашей компании придерживается одной и той же веры: преданности помощи клиентам в решении производственных задач, тщательно создавая лучшее оборудование и инновационные решения для обработки листового металла, чтобы соответствовать высоким стандартам современного производства.

Мы верим, что содержание этой технической документации будет полезно для вашей компании. Вы можете выбрать следующие спецификации машины, чтобы удовлетворить ваши требования к процессам гибки.

Основываясь на ваших требованиях к продукту, основная модель машины: HD1103 9+1 ось (Y1, Y2, X, V, R, L1, L2, L3, L4, L5 оси) — Количество: 1 комплект

I. Внешний вид/Название/Модель машины:

(Фотографии машины ниже предназначены только для справки и могут отличаться от фактически указанной машины.)

1. Название машины: Полностью ЧПУ автоматический пресс для сортировки пробойников

2. Модель: HD 1103 11+1 ось - Windows - ET15 (Y1, Y2, X, V, R, L1, L2, L3, L4, L5 оси)

3. Описание осей

Y1 - Y2 оси: Оси управления давлением поршня

X ось: Ось управления перемещением заднего упора

V ось: Ось управления компенсацией кривизны

R ось: Ось управления вертикальным подъемом заднего упора

L1 ось: Ось выбора левого пробойника

L2 ось: Ось выбора правого пробойника

L3 ось: Ось выбора количества центральных пробойников

L4 ось: Ось переворота центрального пробойника

L5 ось: Ось позиционирования передней поддержки листа (по желанию)

II. Способность машины к противодействию эксцентриковым нагрузкам:

Электрогидравлическая сервосистема этой машины является системой позиционирования. Линейные датчики динамически обнаруживают ошибки синхронизации поршня. CNC система выдает сигналы коррекции на электрогидравлические сервоклапаны для компенсации ошибок синхронизации, обеспечивая параллельность поршня рабочему столу даже при полной эксцентриковой нагрузке.

III. Основные технические параметры:

IV. Функции осей ЧПУ: (Всего 10 осей: Y1, Y2, X, V, R, L1, L2, L3, L4, L5)

1. Управление синхронизацией штока — оси Y1/Y2

Y1 и Y2 являются независимыми параметрами движения двух гидравлических цилиндров, управляемых системой ЧПУ. Два линейных датчика (Y1 и Y2) установлены на обоих концах машины. Они используются для определения точного расстояния между штоком и рабочей поверхностью. Линейные датчики подключены к рабочей поверхности, устраняя влияние деформации корпуса на положение штока. Во время движения штока данные о положении немедленно передаются в систему ЧПУ, которая затем вычисляет и выводит управляющие сигналы для сервоклапанов (S1–S2) для управления выходным потоком двух электогидравлических сервоклапанов, обеспечивая синхронизацию двух цилиндров.

2. Ось X

Ось управления перемещением заднего упора. Приводится в движение импортированным сервомотором через синхронный ремень и шариковый винт. Пальцы заднего упора остаются синхронизированными, обеспечивая стабильную передачу, высокую точность и низкий уровень шума. Пальцы разделены на четыре уровня, что позволяет сгибать более широкие листы и обеспечивает поддержку материала.

3. Ось R:

Ось управления подъемом заднего упора. Управляется импортированным сервомотором, может автоматически регулировать высоту заднего упора в зависимости от требований к детали, повышая эффективность работы и позволяя выполнять специальные детали.

4. Ось L1:

Это ось левой части штампа.

5.L2 Ось

Это ось выбора правого удара.

6.L3 Ось

Ось выбора количества центральных ударов.

7.L4 Ось

Переворот центрального удара.

8.L5 Ось

Позиционирование поддержки переднего листа.

V. Точность оси ЧПУ (Следующая точность является требованием приемки на заводе, с индикатором часового типа в качестве инструмента проверки)

VI.Автоматическая система компенсации механического кронирования

Автоматическая система компенсации механического кронирования эффективно компенсирует прогиб рабочего стола во время работы. Принцип компенсации следующий:

VII.Структурный дизайн продукта:

1.Полностью сварная стальная конструкция с высокой жесткостью.

2.Структурные компоненты очищаются от ржавчины с помощью пескоструйной обработки и покрываются антикоррозийной краской.

3.Корпуса машины, верхний поршень и нижний рабочий стол обрабатываются в одной установке на станке с вертикальным сверлением и фрезерованием, что обеспечивает параллельность и перпендикулярность всех монтажных поверхностей.

Станок с вертикальным сверлением и фрезерованием

4.Дизайн с подъемным изгибом обеспечивает стабильную работу, удобство использования и безопасность.

5.Обладает функцией удержания давления в нижней мертвой точке для обеспечения точности детали.

6.При соблюдении соответствующих национальных стандартов точность угла изгиба может достигать ±30′.  

7.Рабочий поршень машины проходит полное отжиг в печи для устранения внутренних напряжений, обеспечивая хорошую долговременную сохранность точности.

VIII.Структура рабочего поршня машины:

1.Дизайн с подъемным изгибом обеспечивает стабильную работу, удобство использования и безопасность.

2.Обладает функцией удержания давления, что обеспечивает точность детали.

3.Большой ход поршня; допуск по параллельности между двумя сторонами составляет 0,02 мм.

4. Измерительная система соединяет две независимые линейные шкалы с C-образной вспомогательной скобой, которая интегрирована в одном изделии с нижней частью машины. Это устраняет влияние деформации рамы на абсолютное измерение расстояния хода между верхними и нижними инструментами.

5. Направление верхнего поршня: верхний поршень нашей компании выше, чем у типичных производителей, и движется по внешнему направляющему рельсу рамы на протяжении всего своего хода.  

IX. Гидравлическая система:

1. Использует импортированные группы синхронных сервоклапанов, специально разработанные для пресс-ножниц, с высокой скоростью реакции и чрезвычайно высокой точностью синхронного управления.

2. Гидравлическая система построена в виде единого блока коллекторов, что позволяет избежать избыточных соединений трубопроводов и улучшить жесткость гидравлической системы. Оснащена защитой от перегрузки и четким, интуитивно понятным индикатором уровня масла. Машина может работать непрерывно под номинальной нагрузкой. Гидравлическая система не имеет утечек, стабильно работает и обладает высокой точностью.  

3. Встроенные клапаны предварительной заливки большого диаметра обеспечивают высокую скорость и низкие потери мощности.

4. Использует импортные высоконапорные гидравлические насосы с внутренними шестернями, обладающие высокой устойчивостью к давлению, низкой пульсацией и низким уровнем шума.

5. Уплотнения цилиндра используют импортные уплотнительные элементы с многонаправленной структурой. Это обеспечивает равномерное распределение силы, многолетнюю бесперебойную работу, низкий износ и отсутствие утечек. Внутренняя поверхность цилиндра подвергается тонкой шлифовке, в то время как внешняя поверхность штока поршня обрабатывается методом хромирования, прецизионной шлифовки и микрополировки, достигая точности 0,2 микрона. Это значительно продлевает срок службы уплотнений и цилиндров.

6. Машина может работать непрерывно под номинальной нагрузкой. Гидравлическая система не имеет утечек, стабильно работает и обладает высокой точностью.

X. Электрическая система управления:

1. Ключевые электрические компоненты используют международно известные бренды, соответствующие международным стандартам безопасности, долгого срока службы и высокой устойчивости к помехам.

2. Электрический шкаф оснащен устройством вентиляции и теплоотведения для регулирования температуры внутри шкафа, что обеспечивает нормальную работу всех электронных компонентов.

3. Передвижная операторская станция может быть перемещена в середину машины, что удобно для пользователя. Она также оснащена функцией экстренной остановки на станции, что значительно повышает безопасность работы машины.

XI. CNC система: Стандартные функции CNC системы Windows-ET15:

Новое поколение CNC системы с сенсорным экраном, обеспечивающее более эффективное программирование, управление и контроль для современных пресс-ножниц. В сочетании с современными передовыми процессами, управление становится более удобным, что повышает производительность.  

>   Высокое разрешение промышленного сенсорного экрана экран LED Долговечный, низкопотребляющий, с подсветкой

>  Диалог человек-машина, интеллектуальные подсказки, удобно, легко понять, готово к обучению и немедленному применению 

>  Многоосевая связка графического дисплея программирования и управления, просто введите информацию о формировании детали и этапах обработки, система автоматически рассчитывает значения позиционирования заднего упора по оси X и по оси R.(автоматически вычитает удлинение и т.д.)

>  Электро-гидравлическое пропорциональное и сервомоторное управление, плавная скорость работы, высокая скорость отклика, высокая точность, значительно повышающая эффективность

> 3D графическое изгибание, функция памяти положения при отключении питания, защита параметров, положений и программ

>  Конфигурируемое автоматическое возвращение к нулевой точке при запуске, двойной дисплей с крупными значками и китайскими символами

>  Взаимосвязь, обновление программного обеспечения и резервное копирование данных

>  Онлайн помощь и интерактивные всплывающие окна с предупреждениями

>  Интуитивно понятный и удобный интерфейс

>  Доступно несколько языков

>  Функция многоступенчатого программирования, может реализовать многоступенчатую автоматическую операцию, завершение многоступенчатых деталей за одну установку

>  USB интерфейс

> Автоматический расчет компенсации давления

> Автоматический расчет глубины верхнего пуансона

> Коррекция угла и заднего упора

> Автоматический расчет данных изгиба

> Хранение программы изгиба

> Удаленная помощь для обновлений, удаленное обновление и обслуживание

XII. Конфигурация импортных компонентов машины

XIII. Точность оборудования и стандарты продукции:

1. Стандарт продукции: Национальный стандарт GBT33644-2017 Точность ЧПУ гильотинных прессов

2. Точность машины:

2.1 Точность позиционирования осей Y1, Y2: 0.02 мм

2.2 Точность повторного позиционирования осей Y1, Y2: 0.02 мм

3. Рабочая точность:

3.1 Прямолинейность изгиба испытательной детали: 0,2 мм/м

3.2 Угол изгиба испытательной детали: ±30’

3.3 Требования к испытательной детали: Материал - холоднокатаная сталь Q235-A, с пределом прочности σb≤450MPa; Толщина пластины 2 мм; Испытательная деталь должна быть вырезана; Размер отверстия нижней матрицы, используемой для испытания, составляет 8~10 раз толщину испытательной детали; Угол изгиба испытательной детали составляет 90°; Измерение начинается с 100 мм от конца испытательной детали.

XIV. Условия рабочей среды:

1. Температура окружающей среды: 0-40℃

2. Влажность окружающей среды: ≤90%

3. Напряжение: трехфазный AC380V±10%, 50Hz

4. Требуется использование гидравлического масла против износа № 46.

XV. Применение оснастки:

1. Материал оснастки: 42CrMo

2. После закалки и отпускной обработки, отверстие матрицы и кончик штампа полностью закалены; Твердость после закалки: HRC46°- 50°.

3. Верхний штамп машины: 1 комплект (разделение определяется покупателем)

4. Нижняя матрица машины: 1 комплект

5. Метод зажима штампа: оснастка европейского типа с механическим быстрозажимом. Размеры сегментации верхней/нижней оснастки должны быть подтверждены покупателем.

XVI. Стандартные аксессуары машины

XVII. Принятие оборудования

1 ）Поставщик должен завершить установку, наладку и самоинспекцию оборудования.

2 ）Если Покупатель не представит письменное возражение относительно количества или качества оборудования Поставщику в течение десяти дней с момента завершения установки и наладки, оборудование по контракту будет считаться соответствующим целям контракта и подтвержденным как принятое.

3 ）Поставщик должен направить персонал на место установки оборудования для инспекции в течение 5 рабочих дней после получения письменного уведомления от Покупателя о том, что качество оборудования не соответствует соглашению. Покупатель должен активно оказывать помощь.

4 ）Если процесс приемки тестирования прерывается из-за сбоев в вспомогательных объектах на месте (электроснабжение, окружающая среда и т. д.) или условий окружающей среды, не соответствующих нормальным рабочим требованиям оборудования, Покупатель должен немедленно провести ремонт для обеспечения условий нормальной работы оборудования.

5 ）В процессе приемки, если оборудование оказывается недостачей, поврежденным или не соответствующим условиям контракта и стандартам качества, Поставщик несет ответственность за восполнение недостачи или предоставление замен. Все возникающие из этого расходы несет Поставщик.