Plieuse à changement d'outils automatique

Machine plieuse à commande numérique entièrement automatique avec échange d'outils 

Modèle : 1103 9+1 Axes - CT12

À partir de la production de plieuses, de machines à cisailler et de machines CNC à rainure en V, notre entreprise a continuellement innové et est devenue un concepteur et fabricant d'équipements de tôlerie complet de premier plan en Chine, s'engageant à fournir aux clients des solutions complètes de traitement de la tôle.

Chaque membre de notre entreprise partage la même conviction : dédié à aider les clients à résoudre les défis de traitement, en concevant méticuleusement les meilleurs équipements et des solutions innovantes de traitement de la tôle pour répondre aux exigences de haute qualité de la fabrication moderne.

Grâce à notre communication, nous croyons que le contenu de cette documentation technique sera bénéfique pour votre entreprise. Vous pouvez sélectionner les spécifications de machine suivantes pour satisfaire vos exigences de processus de pliage.

En fonction de vos exigences de produit, le modèle de machine principal est : HD1103 9+1 Axe (Axes Y1, Y2, X, V, R, L1, L2, L3, L4, L5) — Quantité : 1 Ensemble

I.Apparence/Nom/Modèle de la machine :

(Les photos de la machine ci-dessous sont à titre de référence uniquement et peuvent différer de la machine réellement citée.)

1. Nom de la machine : Presse de tri de poinçon automatique entièrement CNC

2. Modèle : 1103 11+1 Axes-Windows -ET15 (Axes Y1, Y2, X, V, R, L1, L2, L3, L4, L5)

3. Description des axes

Axes Y1 - Y2 : Axes de contrôle de pression du vérin

Axe X : Axe de contrôle du déplacement de la butée arrière

Axe V : Axe de contrôle de compensation de couronnement

Axe R : Axe de contrôle de levage vertical de la butée arrière

Axe L1 : Axe de sélection du poinçon gauche

Axe L2 : Axe de sélection du poinçon droit

Axe L3 : Axe de sélection de la quantité de poinçons centraux

Axe L4 : Axe de retournement du poinçon central

Axe L5 : Axe de positionnement de support de tôle avant (optionnel)

II. Capacité de charge anti-excentrique de la machine :

Le système servo électro-hydraulique de cette machine est un système de position. Les échelles linéaires détectent dynamiquement les erreurs de synchronisation du vérin. Le système CNC émet des signaux de correction aux vannes servo électro-hydrauliques pour compenser les erreurs de synchronisation, garantissant que le vérin reste parallèle à la table de travail même sous des conditions de charge excentrique maximale.

III. Principaux paramètres techniques :

IV. Fonctions des axes CNC : (Total 10 axes : Y1, Y2, X, V, R, L1, L2, L3, L4, L5)

1. Contrôle de synchronisation du vérin — Axes Y1/Y2

Y1 et Y2 sont les paramètres de mouvement indépendants des deux cylindres hydrauliques contrôlés par le système CNC. Deux échelles linéaires (Y1 et Y2) sont installées à chaque extrémité de la machine. Elles sont utilisées pour déterminer la distance exacte entre le vérin et la table de travail. Les échelles linéaires sont connectées à la table de travail, éliminant l'influence de la déformation du boîtier sur la position du vérin. Pendant le mouvement du vérin, les données de position sont immédiatement renvoyées au système CNC, qui calcule et émet des signaux de contrôle de la vanne servo (S1–S2) pour contrôler le débit de sortie des deux vannes servo électro-hydrauliques, garantissant la synchronisation des deux cylindres.

2. Axe X

L'axe de contrôle de positionnement de la butée arrière. Propulsé par un moteur servo importé via une poulie de courroie crantée synchronisée et une vis à billes. Les doigts de la butée arrière restent synchronisés, offrant une transmission stable, une haute précision et un faible bruit. Les doigts sont divisés en quatre niveaux, permettant le pliage de feuilles plus larges et fournissant un support de matériau.

3. Axe R :

Axe de contrôle de levage de la butée arrière. Contrôlé par un moteur servo importé, il peut ajuster automatiquement la hauteur de l'arrêt arrière en fonction des exigences de la pièce à usiner, améliorant l'efficacité du travail et permettant l'achèvement de pièces spéciales.

4.Axe L1 :

C'est l'axe de la section du coup gauche.

5.Axe L2

C'est l'axe de sélection du coup droit.

6.Axe L3

Axe de sélection de la quantité de coups centraux.

7.Axe L4

Retourner le coup central.

8.Axe L5

Positionnement du support de la feuille avant.

V.Précision de l'axe CNC (La précision suivante est l'exigence d'acceptation en usine, avec un indicateur à cadran comme outil d'inspection)

Système de compensation automatique de couronnement mécanique VI.

Le système de compensation automatique de couronnement mécanique compense efficacement la déformation de la table de travail pendant l'opération. Le principe de compensation est le suivant :

VII.Conception structurelle du produit :

1.Structure en acier entièrement soudée avec une grande rigidité.

2.Les composants structurels sont décapés par sablage et revêtus de peinture antirouille.

3.Les carters de la machine, le vérin supérieur et la table de travail inférieure sont usinés en une seule opération sur une machine de fraisage et de perçage de type sol, garantissant le parallélisme et la perpendicularité de toutes les surfaces de montage.

Machine de fraisage et de perçage de type sol

4.Le design de pliage en mouvement vers le haut assure un fonctionnement stable, une utilisation pratique et la sécurité.

5.Dispose d'une fonction de maintien de pression au point mort inférieur pour garantir la précision de la pièce.

6.Dans des conditions de normes nationales pertinentes, la précision de l'angle de pliage peut atteindre ±30′.  

7.Le vérin de la machine subit un recuit global dans un four pour éliminer les contraintes internes, garantissant une bonne rétention de la précision à long terme.

VIII.Structure du vérin de la machine :

1.Conception de pliage en montée assure un fonctionnement stable, une utilisation pratique et la sécurité.

2.Fonction de maintien de pression assure la précision de la pièce à usiner.

3.Grand débattement du vérin ; tolérance de parallélisme entre les deux côtés de 0,02 mm.

4.Le système de mesure connecte deux échelles linéaires indépendantes à un support auxiliaire en forme de C qui est intégré en une seule pièce avec le lit inférieur de la machine. Cela élimine l'influence de la déformation du cadre sur la mesure absolue de la distance de course entre les outils supérieur et inférieur.

5.Guidage du vérin supérieur : Le vérin supérieur de notre entreprise est plus haut que celui des fabricants typiques et fonctionne sur le rail de guidage extérieur du cadre tout au long de son débattement.  

IX.Système hydraulique :

1.Utilise des groupes de vannes servo synchrones importés spécialement conçus pour les plieuses, offrant une efficacité de réponse rapide et une précision de contrôle synchronisé extrêmement élevée.

2.Le système hydraulique est construit comme un bloc de collecteur unique, évitant des connexions de tuyauterie excessives et améliorant la rigidité du système hydraulique. Équipé d'une protection de sécurité contre les surcharges et d'un affichage clair et intuitif du niveau d'huile. La machine peut fonctionner en continu sous charge nominale. Le système hydraulique n'a pas de fuite, est continuellement stable et a une haute précision.  

3.Des vannes de pré-remplissage de grand diamètre intégrées assurent une vitesse rapide et une faible perte de puissance.

4.Utilise des pompes hydrauliques à haute pression à engrenage interne importées, offrant une résistance à haute pression, une faible pulsation et un faible bruit.

5.Les joints de cylindre utilisent des éléments d'étanchéité importés avec une structure multi-guides. Cela assure une distribution uniforme de la force, de nombreuses années de fonctionnement sans problème, une faible usure et aucune fuite. La surface intérieure du corps du cylindre subit un rodage fin, tandis que la surface extérieure de la tige de piston est traitée par un plaquage en chrome dur, un meulage de précision et un micro-polissage, atteignant une précision de 0,2 microns. Cela prolonge considérablement la durée de vie des joints et des cylindres.

6.La machine peut fonctionner en continu sous charge nominale. Le système hydraulique n'a pas de fuite, est continuellement stable et a une haute précision.

X.Système de contrôle électrique :

1.Les composants électriques clés adoptent des marques renommées internationales, conformes aux normes internationales de sécurité, de longue durée de vie et de forte capacité anti-interférence.

2.Le cabinet électrique est équipé d'un dispositif de ventilation et de dissipation de chaleur pour réguler la température à l'intérieur du cabinet, assurant le fonctionnement normal de tous les composants électroniques.

3.La station d'opérateur mobile peut être déplacée au milieu de la machine, facilitant l'utilisation par l'utilisateur. Elle est également équipée d'une fonction d'arrêt d'urgence sur la station, améliorant considérablement la performance de sécurité de la machine.

XI.Système CNC : Système CNC Windows-ET15 Fonctions standard :

Une nouvelle génération de système CNC à écran tactile, offrant une programmation, une opération et un contrôle plus efficaces pour la plieuse d'aujourd'hui. Combiné avec une technologie de processus moderne avancée, l'opération est plus pratique, améliorant la productivité.  

>   Écran tactile industriel haute définition écran LED Durée de vie prolongée, faible consommation d'énergie, rétroéclairage

>  Dialogue homme-machine, invites intelligentes, pratique, facile à comprendre, prêt à apprendre et à appliquer immédiatement 

>  Programmation et opération d'affichage graphique à liaison multi-axes, il suffit d'entrer les informations de formation de la pièce et les étapes de traitement, le système calcule automatiquement les valeurs de positionnement de la butée arrière de l'axe X et de l'axe R(déduit automatiquement l'élongation, etc.)

>  Contrôle proportionnel électro-hydraulique et moteur servo, vitesse de fonctionnement fluide, vitesse de réponse rapide, haute précision, améliorant considérablement l'efficacité

>  Bending graphique 3D, fonction de mémoire de position à l'arrêt, protection des paramètres, positions et programmes

>  Retour automatique configurable au point de référence au démarrage, double affichage avec grandes icônes et caractères chinois

>  Interconnexion, mise à jour logicielle et sauvegarde de données

>  Aide en ligne et boîtes de dialogue d'alerte interactive

>  Interface intuitive et conviviale

>  Plusieurs langues disponibles

>  Fonction de programmation multi-étapes, peut réaliser une opération automatique multi-étapes, complétant des pièces multi-étapes en une seule configuration

>  Interface USB

>  Compensation de pression-couronnement calcul automatique

>  Calcul automatique de la profondeur du poinçon supérieur

>  Correction de l'angle et de la butée arrière

>  Calcul automatique des données de pliage

>  Stockage de programme de pliage

> Assistance à distance pour mises à jour, mise à niveau et maintenance à distance

XII.Configuration des composants de machine importés

XIII. Précision de l'équipement et normes de produit :

1.Standard du produit : Norme nationale GBT33644-2017 Précision de la plieuse CNC

2.Précision de la machine :

2.1 Précision de positionnement des axes Y1, Y2 : 0,02 mm

2.2 Précision de répétition de positionnement des axes Y1, Y2 : 0,02 mm

3.Précision de travail :

3.1 Droiture de flexion de l'échantillon d'essai : 0,2 mm/m

3.2 Angle de flexion de l'échantillon d'essai : ±30’

3.3 Exigences de l'échantillon d'essai : Matériau en acier laminé à froid Q235-A, avec une résistance à la traction σb≤450MPa ; Épaisseur de la plaque 2 mm ; L'échantillon d'essai doit être découpé à blanc ; La taille d'ouverture du moule inférieur utilisé pour le test est de 8 à 10 fois l'épaisseur de l'échantillon d'essai ; L'angle de flexion de l'échantillon d'essai est de 90° ; La mesure commence à 100 mm de l'extrémité de l'échantillon d'essai.

XIV. Conditions de l'environnement de travail :

1.Température de l'environnement : 0-40℃

2.Humidité de l'environnement : ≤90%

3.Tension : AC triphasé 380V±10%, 50Hz

4.Nécessite l'utilisation d'huile hydraulique anti-usure n° 46.

XV.Application des outils :

1.Matériau des outils : 42CrMo

2.Après traitement de trempe et de revenu, l'ouverture du moule et la pointe du poinçon sont entièrement durcies ; Dureté de trempe : HRC46°- 50°.

3.Poinçon supérieur de la machine : 1 ensemble (si segmenté, à déterminer par l'acheteur)

4.Moule inférieur de la machine : 1 ensemble

5.Méthode de serrage du poinçon : Outils de type européen avec serrage rapide mécanique. Dimensions de segmentation des outils supérieur/inférieur à confirmer par l'acheteur.

XVI.Accessoires standard de la machine

XVII.Acceptation de l'équipement

1 ）Le fournisseur doit compléter l'installation, la mise en service et l'auto-inspection de l'équipement.

2 ）Si l'acheteur ne soumet pas d'objection écrite concernant la quantité ou la qualité de l'équipement au fournisseur dans les dix jours suivant l'achèvement de l'installation et de la mise en service, l'équipement au titre du contrat sera considéré comme ayant satisfait aux objectifs du contrat et sera confirmé comme accepté.

3 ）Le fournisseur doit envoyer du personnel sur le site de l'équipement pour inspection dans les 5 jours ouvrables suivant la réception d'une notification écrite de l'acheteur indiquant que la qualité de l'équipement ne conforme pas à l'accord. L'acheteur doit fournir une assistance active.

4 ）Si le processus d'acceptation des tests est interrompu en raison de pannes dans les installations auxiliaires sur site (alimentation électrique, environnement environnant, etc.) ou de conditions environnementales ne répondant pas aux exigences de fonctionnement normales de l'équipement, l'acheteur doit immédiatement entreprendre des réparations pour garantir les conditions de fonctionnement normal de l'équipement.

5 ）Au cours du processus d'acceptation, si l'équipement est trouvé en quantité insuffisante, endommagé ou ne conforme pas aux termes du contrat et aux normes de qualité, le fournisseur sera responsable de compenser le manque ou de fournir des remplacements. Tous les coûts en découlant seront à la charge du fournisseur.