강철 선반 제작 기계

Ⅰ、 개요

강철 선반 제작 기계는 코일 금속 스트립을 원자재로 사용하며, 언코일링, 서보 펀칭, 연속 롤 냉간 굽힘 성형 및 자동 고정 길이 절단 후 특정 모양과 사양의 판으로 제작됩니다. 전체 기계는 PLC 제어 및 AC 주파수 변환 속도 조절 기술을 채택하여 연속 자동 생산을 달성합니다. 이는 강구조물 및 금속 냉간 굽힘 가공 산업을 위한 이상적인 생산 장비입니다.

Ⅱ, 단면도: (양 당사자의 확인을 받습니다)

섹션1:

섹션2:

Ⅲ、 공정 흐름:

재료 언코일링 및 평탄화 - 서보 급지 및 유압 펀칭 - 롤 성형 - 유압 절단 및 굽힘 (1차 굽힘) - 컨베이어 벨트 - 굽힘 (2차 굽힘) - 재료 하역

Ⅳ、 유닛의 주요 매개변수:

1), 언코일링 및 평탄화 기계:

1、언코일러: 수동 언와인딩, 유압 장력 조절

2, 언코일러 하중 용량: 5T

3, 언코일러 내경: φ508mm

4, 롤 지지 범위: φ470-530mm

5, 롤 너비: ≤800mm

6, 언코일러 유압 시스템 전력: 2.2KW

7, 언코일러 유압 시스템 오일 펌프: 기어 펌프 또는 베인 펌프

8, 언코일러 유압 시스템의 솔레노이드 밸브: 베이징 화덕

9, 언코일러 전기 제어 시스템: 주요 전기 부품은 유명 브랜드를 채택

10, 인버터: 야스카와 (일본)

11, 평탄화 메커니즘 구조: 두 개의 롤러가 집게로 잡고, 일곱 개의 롤러가 평탄화됨

12, 평탄화 롤러 직경: 약 φ52.5mm

13, 평탄화 롤러 재료: 고품질 40Cr

14, 평탄화 샤프트 열처리 방법: 표면 고주파 경화 처리

15, 모터 전력: 4KW

2), 서보 펀칭 메커니즘

1, 서보 피더 모델: NC-800

2, 재료 너비: ≤800mm          

3, 허용 재료 두께: ≤1.0mm

4, 서보 모터 전력: 3KW    

5, 압착 및 이완 메커니즘: 공압식

6, 펀칭 메커니즘 구조: 유압식 3스테이션 펀칭(이동 조정)

7, 유압 펀칭 다이: 3세트

8, 유압 펀칭 금형 상하 템플릿 재료: 고품질 45 탄소강

9, 상하 다이 재료: Cr12Mov 또는 SDK11

10, 상하 다이 열처리 경도: HRC58-62

참조:

펀칭 도면 1:

펀칭 도면 2:

펀칭 도면 3:

펀칭 도면 4:

3) 성형기

1, 성형기 프레임: 고품질 강철 용접 후 샷 블라스팅 또는 진동 처리, CNC CNC 겐트리 밀링 가공, 각 아치의 바닥면에는 롤러의 평행성을 보장하기 위한 위치 키웨이가 있습니다.

참조:

2, 가이드 피드 프레임 구조: 측면 핸드 휠 타입, 가이드 롤러 경화 처리. (왼쪽과 오른쪽 가이드가 주 기계의 피드 포트에 설정되면 원자재 판의 양쪽이 왼쪽과 오른쪽 안내 후 주 기계에 들어가 원자재 판과 롤 성형 시스템이 올바른 위치에 유지됩니다; 가이드 위치는 수동 나사 메커니즘으로 조정할 수 있으며, 왼쪽과 오른쪽은 독립적으로 조정 가능합니다.)

3, 성형기 구조: 이중 벽판 외팔보 자동 이동 구조, 일방향 이중 축

참조:

4、축 재질: 40Cr 담금질 및 템퍼링(HB220-260)

5、축 직경: Φ50mm

6、롤러 가공 방법: CNC 선반 가공 후 원통형 슈퍼피니싱 가공

7、성형기 속도: 0-15m/min, 펀칭 및 전단 제외

8、성형기 모터 전력: 11KW

9、성형 패스 수:

단면 1: 약 21회               

단면 2: 약 16개 레인(단면 리프팅)

10、이동 모터 전력: 1.5KW

11、롤링 두께: 0.6-1.0mm

12、롤링 재료 펼침 너비: 시험 기계 판의 실제 너비에 따름

13、롤 다이: 2세트(단면 2 단면 리프팅)

14、롤 재료: 45# 크롬 도금

15、롤 가공 방법: CNC CNC 선반 가공으로 원형 편차 및 방사형 편차 보장.

16、가드: 전송 측에 보호 덮개가 설치됨

4）、절단 및 굽힘 메커니즘

1、전단 방법: 성형 후 유압 절단 및 굽힘

2、전단 다이 베이스: 고품질 탄소강이 용접 후 템퍼링됨

3、전단 금형: 2세트, 다양한 단면 생산을 위한 금형 변경

4、전단 금형 재료: H13(HRC58-62)

5、유압 시스템 전력: 11KW

6、솔레노이드 밸브 전압: 24V (안전 전압)

참조:

5）컨베이어 플랫폼:

1、전달 방식: 체인 컨베이어

2、모터 전력: 2.2kw

3、플랫폼 길이: 버전의 길이에 따라

참조:

6）프레스 브레이크

스탬핑 프로파일의 신축을 위한 굽힘 시스템. 길이는 프로파일 길이에 따라 설계되며, 가이드 레일이 있는 브래킷의 바닥이 이동할 수 있어 서로 다른 길이의 가장자리를 굽힐 수 있습니다.

참조:

PLC 제어 시스템

1、인버터: 델타

2、컴퓨터는 PLC로 제어됨: 델타

3、컴퓨터 조작 패널: MCGS

4、인코더: 코요/오므론 (길이 카운팅 기능 포함), 일본

5、기타 전기 부품: 국내 유명 브랜드

6、길이 절단: ±1mm

터치 스크린 조작 인터페이스:

PLC 제어 캐비닛의 외관:

Ⅴ、장비 구조 구성

장비의 주요 엔진은 언코일링 및 평탄화 기계, 서보 펀칭 메커니즘, 롤 성형 호스트, 유압 절단 및 굽힘 메커니즘 (1 굽힘), 전동 컨베이어 벨트, 2 굽힘 메커니즘, 유압 시스템, 전자 제어 시스템 등으로 구성됩니다.

장비의 롤 부품 가공 과정은 CNC 선반 및 기타 가공 기계에 의해 완료되며, 이는 부품의 가공 정확성을 효과적으로 보장하고, 다양한 가공 장비 및 테스트 장비를 사용하여 장비의 조립 정확성을 보장합니다.

장비 제조 주기: 90일

장비 목록

장비 세부사항

공정 다이어그램: