Machine de cintrage de profilés en aluminium

1. Champ d'application

2. L'acheteur est tenu de fournir

2.1 L'acheteur sera responsable de fournir l'équipement de levage nécessaire et de supporter le coût d'utilisation, et de fournir du personnel pour aider au déballage, au nettoyage et à l'installation.

2.2 Le vendeur fournit de l'huile hydraulique [huile hydraulique anti-usure 68#].

3. Équipement La description

3.1 Configuration de l'équipement

3.1.1 Description de l'équipement

3.1.2 Principe de l'équipement

La machine de cintrage de profilés effectue le contrôle de la qualité du processus de conception et de fabrication des produits conformément aux exigences de la certification du système de qualité GB/T 19001-2016 IDT ISO 9001:2015.

Tous les fils, boulons, écrous et vis sont conformes aux réglementations métriques de la norme SI.

3.1.3 La machine à plier les profils est adaptée au traitement de différents profils et possède les fonctions suivantes :;

·Conception à 3 rouleaux avec des rouleaux mécaniques à double face.

·Le rouleau supérieur est contrôlé par un cylindre hydraulique indépendant, contrôlé par une vanne proportionnelle CNC, et positionné à l'aide d'une règle à grilles.

·Pliage à vitesse variable infinie, l'axe X et l'axe Y s'ajustent automatiquement pendant le processus de pliage en arc, et la transition de l'arc est naturelle.

·La vitesse du rouleau est entraînée par un moteur et peut être ajustée de manière continue. Le moteur est conforme à la norme IEC60034-30 niveau IE.

Cet équipement est adapté au traitement et au pliage de profils de différentes sections transversales. L'équipement est un rouleau à 3 rouleaux et un positionnement photoélectrique ;

À travers les rouleaux qui correspondent à la section du profil, le principe des trois points formant un cercle est utilisé pour ajuster le déplacement des rouleaux inférieurs de chaque côté, de sorte que le profil puisse être alimenté plusieurs fois sur les rouleaux, et que le profil puisse être progressivement formé au rayon requis. La longueur de l'alimentation est collectée par l'encodeur, et la rotation des rouleaux est contrôlée par le système CNC pour s'ajuster automatiquement à la vitesse linéaire des rouleaux. En même temps, le déplacement de tous les rouleaux utilise un système de servo-roulement en boucle fermée pour répondre aux exigences de grande poussée et de haute précision.

3.2 Structure de l'équipement

·L'arbre du rouleau est en acier coulé allié nickel-chrome-molybdène avec une dureté de 62-64 HRC pour garantir qu'il ne se déforme pas lors d'un mouvement à haute pression. Il est équipé de roulements à rouleaux dynamiques à haute charge.

·Système d'entraînement : La rotation des rouleaux est entraînée et contrôlée par trois moteurs indépendants. La vitesse de rotation de chaque rouleau est contrôlée par CNC, et la vitesse de chaque rouleau est automatiquement ajustée pour garantir que chaque vitesse linéaire dans la section du profil atteint un processus de pliage à rouleaux plus précis, et la vitesse des rouleaux et la vitesse de mouvement vers le haut peuvent automatiquement effectuer un appariement d'interpolation pour résoudre la déformation du profil au point de départ de l'arc.

·L'équipement est équipé d'une protection contre les surcharges. Lorsque le fonctionnement en surcharge est détecté, le rouleau supérieur s'arrête automatiquement de tourner et l'équipement s'arrête et alarme.

·Le lit de l'équipement est une structure en plaque d'acier soudée avec un soulagement des contraintes et un traitement de précision par des machines-outils.

3.3 Schéma de l'équipement

3.4 Apparence de l'équipement

Remarque : Peu importe où l'encodeur de calcul d'alimentation est installé, le programme sera enregistré et le programme compensera automatiquement.

3.5 Paramètres techniques de l'équipement

4. Système de contrôle

4.1 Plusieurs moulages de courbes spline ou d'ellipses peuvent être réalisés, et le rayon peut être directement saisi pour allouer automatiquement la quantité de pression pour le pliage ;

4.2 Si le rayon de moulage ne répond pas aux exigences, vous pouvez entrer le diamètre unique réel, le placer sur l'équipement et répéter le pliage pour atteindre le rayon requis, au lieu d'atteindre progressivement le rayon requis par essais et erreurs ;

4.3 L'interface d'opération du système de contrôle de l'équipement est simple et intuitive. L'opérateur peut saisir et afficher les formes géométriques requises à l'écran, ou saisir les graphiques requis via des fichiers DXF et générer automatiquement la trajectoire de mouvement et la quantité de dépression ;

4.4 Le système de contrôle adopte un système de contrôle CNC, et le système d'exploitation est Microsoft Wince5.0 ou système industriel WIN7. Utilisez l'écran tactile ou la souris et le clavier pour saisir des données ; plus de 10 000 ensembles de programmes de traitement peuvent être sauvegardés ;

4.5 La longueur de transition automatique des pièces et la déformation du point de départ de l'arc peuvent être résolues par un contrôle de transition intelligent ;

4.6 L'équipement est équipé d'un dispositif de détection automatique électronique pour la position initiale de l'extrémité du profil, qui est contrôlé par CNC. L'opérateur place la pièce au milieu du rouleau sans ajustement manuel, et elle est automatiquement positionnée à une position donnée avant que le programme de roulage et de pliage ne soit exécuté ;

4.7 L'ensemble de puissance hydraulique utilise un système d'alimentation en huile servo et une technologie de pompe servo. La pression est contrôlable et stable tout au long du processus, ce qui résout le problème de l'élévation de température et du chauffage de la pression hydraulique lors de l'utilisation de l'équipement, garantissant que l'équipement est dans un état de travail stable pendant longtemps, et économise la consommation d'énergie ;

4.8 Le système a une fonction de mémoire automatique, qui peut être mise à jour en temps réel, les paramètres peuvent être stockés, et les données peuvent être rappelées ultérieurement ;

4.9 L'équipement a une fonction de rappel automatique pour la maintenance planifiée ;

4.10 La vitesse de rotation des trois rouleaux s'ajuste automatiquement pour éviter que le moule ne raye la surface de la pièce ;

4.11 L'équipement peut automatiquement calculer la résistance à la traction du matériau, facilitant ainsi le choix de la pression et de l'empattement appropriés ;

4.12 Générer automatiquement plusieurs données de traitement de formation par pliage à rouleaux, et peut ajouter, supprimer et copier les données de programme de traitement à volonté ; il a également la fonction de calcul de correction du rebond de pliage ;

4.13 La pression est adaptative, automatiquement ajustée en fonction du processus de traitement de la pièce, et peut également être présélectionnée manuellement ;

4.14 Le système de contrôle dispose d'un système de diagnostic à distance pour effectuer l'entrée/sortie (I/O) à distance d'informations sur diverses parties de l'équipement.

4.15 L'interface du système de contrôle de la machine de pliage roulante a la capacité de convertir entre le chinois et l'anglais, et fournit des invites et des informations d'alarme, ainsi qu'une description du problème pour chaque message ;

5．Méthode de programmation-----programmation manuelle

5.2 Méthode de programmation----lire les dessins CAD, courbes spline

Interface de lecture de dessin original CAD

Interface de programmation automatique

5.3 Description de la fonction

1）Pour les ellipses, les arcs multi-segments, etc. et les courbes spline, le pliage et le façonnage peuvent être répétés une ou plusieurs fois ;

2）Importer directement des dessins CAO pour générer des données de trajectoire de mouvement, sans avoir besoin de plusieurs tests de pliage et sans dépendre de l'expérience de l'opérateur ;

3）Des algorithmes de base uniques et des paramètres de processus calculent automatiquement les caractéristiques de rebond des matériaux pour résoudre la douceur et la symétrie des transitions de courbure différentes ;

4）Le système dispose d'une guidance de conception de moules intelligente pour résoudre les inquiétudes liées à la conception de moules ;

5）Pour les nouveaux matériaux, entrez le rayon de pliage réel après le pliage, et le système calculera automatiquement et re-pliquera au rayon correct ;

6）Système Windows, peut être connecté au réseau interne, stockage de programme illimité, écran tactile industriel de 15 pouces, opération de dialogue homme-machine simple ;

7）Interface d'opération humanisée, visuelle, graphique et numérique.

5.4 Description de la partie mécanique

1. La structure mécanique de la machine-outil est solide, a une stabilité et une rigidité suffisantes, et garantit une sécurité suffisante pendant le traitement et le débogage ; la tôle et le cadre adoptent la technologie de peinture au four, et la tête de machine adopte la technologie de peinture par pulvérisation ;

2. Comprenant le cadre, l'arbre de rouleau, ainsi que les composants principaux tels que le tableau de commande électrique, la console, le système de refroidissement et la station hydraulique ;

3. L'équipement a une forte adaptabilité et peut répondre aux exigences de traitement des produits à section transversale asymétrique et symétrique. En même temps, l'installation du moule est pratique et fiable ;

4. Le système hydraulique est intégré à l'équipement et dispose d'une fonction de protection contre les surcharges. Lorsque l'équipement est en surcharge, il doit cesser de fonctionner pour protéger la sécurité de l'équipement ;

5. L'équipement est soutenu lors du pliage de pièces de travail de grande section pour protéger le mandrin et améliorer la précision du pliage ;

6. Lors du chargement et du déchargement, la roue de pression de l'encodeur qui détecte l'alimentation de la pièce de travail et est en contact avec la pièce de travail se retire automatiquement, et la pièce de travail est pressée fermement pendant le traitement pour éviter les collisions et les dommages à l'appareil d'encodeur ;

5.5 Jauge de rayon numérique

1 Le rayon peut être lu et affiché avec précision directement sur le mètre.

2 Pour le premier pli du nouveau matériau, le mètre doit être utilisé pour renvoyer le rayon réel à l'appareil, afin que l'appareil puisse répéter le pli pour obtenir le rayon requis.

3 Plage de mesure

ARC50/130

Min 92mm

Max 2000mm

6.1 Composition du système：

6.1.1 Schéma du système

6.1.2 Description du système

·Propreté du système hydraulique selon NAS638, grade 6 ; Réservoir de carburant, tuyau en acier sans soudure, système avec filtre haute pression.

·La vanne proportionnelle servo est fabriquée en Chine avec un spectre élevé.

·Sauf pour la connexion de tuyau obligatoire, une connexion en tuyau rigide est utilisée, et chaque tuyau est conçu pour ne pas interférer les uns avec les autres.

·Le réservoir de carburant est soudé avec une plaque en acier inoxydable, qui a été nettoyée et traitée contre la rouille.

·Le système hydraulique est protégé par une vanne de sécurité contre les surcharges, et le maître de puissance hydraulique utilise un système servo pour corriger le positionnement de l'arbre à tout moment.

·La tige du piston du cylindre est chromée.

·Les joints sont fabriqués avec du Japon NOK.

·Le port de connexion de la pompe est relié par une connexion souple, le moteur et la pompe sont reliés par un accouplement élastique, et le moteur est connecté avec un amortisseur. Le rayon de courbure du tuyau haute pression doit respecter les normes de marque correspondantes, et le tuyau hydraulique ne doit pas avoir d'interférences ni de frottements.

6.2 Procédure

7.1 Indicateurs de pièces importantes et de marque