Comment utiliser et faire fonctionner la machine à redresser les plaques

1. Aperçu

Ce matériel de formation contient des informations pertinentes sur l'installation, l'utilisation, l'entretien et le soin des machines de redressage de plaques, et fournit des conseils aux opérateurs sur l'utilisation et l'entretien de la machine de redressage de plaques. Les opérateurs sont tenus de suivre strictement les instructions d'utilisation pour garantir la sécurité du personnel et l'utilisation normale des machines de nivellement de tôle.

Avertissement : Le vistmac n'assume aucune responsabilité en cas de blessure personnelle et de défaillance de la machine de nivellement de plaques causées par le non-respect des instructions d'utilisation. Notre entreprise prend au sérieux les avis des clients sur notre équipement/machines.

2. Sécurité

2.1 Utilisé conformément à l'accord (exigences techniques et paramètres du contrat de commande)

Cet équipement/machine est conçu pour le traitement de pièces en plaque fabriquées à partir des matériaux suivants :

Acier, acier inoxydable, aluminium et alliages, cuivre et alliages.

Les opérations suivantes sont considérées comme un usage inapproprié :

Le matériau des pièces en tôle ne répond pas aux exigences de l'accord ;

La taille et le poids des pièces en tôle ne répondent pas aux exigences de l'accord ;

L'opération n'est pas effectuée conformément aux exigences de l'accord ;

L'équipement/machine est utilisé sans formation et autorisation.

2.2 Signes de sécurité

2.3 Mesures de protection

Dispositif de protection : bouton d'arrêt d'urgence et interrupteur principal avec verrou de sécurité ;

Signes de sécurité sur les équipements/machines;

Équipements de protection individuelle utilisés par les opérateurs;

2.4 Poste de travail

2.4.1 Le dispositif d'éclairage de l'espace sur le poste doit atteindre au moins 500lx

2.4.2 Il doit y avoir beaucoup d'espace autour de la machine;

Toutes les portes et couvercles peuvent être complètement ouverts;

Pour retirer le rouleau de redressage, le dispositif de levage peut s'approcher librement du dispositif de redressage

Laissez au moins 600 mm devant le tableau de commande électrique;

Après l'ouverture de la porte du canal d'évasion, il y a au moins 500 mm d'espace d'activité devant la porte;

Il doit y avoir de l'espace autour de la machine pour garantir que la pièce peut être chargée et retirée sans danger;

L'espace de sécurité à la sortie de la pièce est : le rayon central de l'extérieur de la plateforme de sortie du niveleur n'est pas inférieur à la longueur de la pièce +1,5 m.

3. Principe de nivellement de la tôle

Le principe du nivellement mécanique de la tôle est en réalité : l'application astucieuse des matériaux dans la limite d'élasticité.

En raison de la variété des propriétés des pièces, il n'y a pas d'introduction prédictive précise, les instructions suivantes ne sont que quelques lignes directrices tant que le système adhère à ces lignes directrices, le nouveau personnel peut également apprendre à faire fonctionner la machine en peu de temps

3.1 Concept de base.

La limite d'élasticité du matériau est importante pour le nivellement mécanique.

Avant d'atteindre le point de rendement, la pièce avec la plus grande charge revient à sa position d'origine. Ce processus est un processus élastique. Lorsque la charge dépasse la limite d'élasticité, une déformation continue se produit.

La pièce doit être déformée plastiquement pour redresser la courbure, ce qui dépassera le point de rendement du matériau, mais la pièce ne doit pas être endommagée en raison de la déformation plastique;

Pour atteindre une planéité optimale, il est important de maintenir la résistance de la pièce constante sur l'ensemble de la section transversale tout en garantissant le plus petit changement possible d'épaisseur de matériau;

Les performances de la pièce qui peut être nivelée doivent être dans la plage de conception de la machine de nivellement, c'est-à-dire que si une pièce peut être nivelée sur la machine, ses dimensions externes, sa résistance à la traction et sa section transversale doivent être dans cette plage;

Les matériaux avec des limites d'écoulement embossées et les matériaux avec un espace suffisant entre la limite d'écoulement et la résistance à la traction peuvent être bien nivelés. Voici des règles pratiques :

Il peut être plié et peut également être redressé.

Les outils ne peuvent pas être redressés, où le point de rendement et la résistance à la traction sont les mêmes, les outils entièrement trempés, les outils carburés avec des surfaces durcies appartiennent à cette catégorie. Les différences d'épaisseur ne peuvent pas être exclues pendant le processus de redressage. Les outils à redresser doivent être exempts d'huile, de contamination, de rouille et d'oxydation.

3.2 Processus de nivellement

La machine fonctionne selon le principe du nivellement par rouleaux. Si la pièce passe à travers la machine, le matériau est déformé plastiquement. Le processus de nivellement consiste en une série continue de petits plis alternés. Cela soulage les contraintes et permet à la pièce d'être transférée dans un état sans contrainte et stable. Dans le processus, les irrégularités dans la direction de passage sont éliminées.

3.2.1 Réglage de l'équipement de nivellement : Les valeurs de réglage pendant le nivellement dépendent du matériau et sont étudiées expérimentalement. La hauteur du support de rouleau sur les côtés d'alimentation et de décharge doit être ajustée. Tout d'abord, le réglage du support de rouleau (alimentation) dépend de l'épaisseur du matériau. D'autres facteurs tels que la matière première et la résistance du matériau jouent également un rôle important. Par conséquent, les valeurs de réglage suivantes ne peuvent être utilisées que comme valeurs de nivellement. Les valeurs de nivellement doivent être modifiées en fonction des différents résultats de nivellement. Pour des matériaux plus résistants, choisissez des réglages plus forts, voir le tableau des réglages de nivellement 1.

Remarque : Lors de la détermination de la valeur de réglage, ce qui suit s'applique : Plus le résultat de correction est bon, plus le pas d'alimentation peut être petit.

Tableau de réglage du nivellement 1

Utilisez le tableau de réglage du nivellement comme base lors de la configuration de votre machine. Les valeurs de réglage sont recommandées en fonction de l'épaisseur de la plaque donnée dans le tableau.

A : valeur du côté de décharge ; E : valeur du côté d'alimentation ; min : matériau souple ; max : matériau dur

Déterminez la valeur de réglage :

Sélectionnez l'épaisseur de la pièce sur l'axe horizontal et déplacez-vous vers le haut d'une ligne verticale.

Le point d'intersection est la limite de réglage

La valeur du côté d'alimentation doit être comprise entre le "minimum (min)" et le "maximum (max)" dans la zone ombragée.

La valeur du côté de décharge doit correspondre à la valeur sur la ligne droite bleue.

Pour des matériaux particulièrement durs/élastiques, la valeur minimale peut être abaissée.

Remarque : Les valeurs de réglage en dehors de la plage recommandée peuvent entraîner une usure accrue.

3.2.2 Comment procéder lorsque l'effet de nivellement est insuffisant :

La pièce a quitté le dispositif de nivellement ;

Vérifiez la planéité de la pièce, la situation ne s'est pas améliorée ;

Modifier la valeur d'alimentation ;

Re-niveler la pièce ;

Répétez le processus ci-dessus jusqu'à ce que le meilleur effet soit atteint.

Normalement, un ou deux processus atteindront les meilleurs résultats pour des pièces aux formes simples.

3.2.3 Que faire si l'effet de nivellement est encore insuffisant (la pièce ne montre pas d'amélioration après plusieurs processus de nivellement) :

Faire pivoter la pièce de 90° et la placer ;

Re-niveler la pièce ;

C'est généralement le meilleur moment pour obtenir les meilleurs résultats. Si ce n'est toujours pas atteint, répétez le processus plusieurs fois jusqu'à ce que ce soit atteint.

3.3 Vitesse de passage

Règles de base :

Plus le matériau est fixé fermement, plus la vitesse de passage est faible. Une fois que la vitesse de passage ne peut pas améliorer le rendement, l'effet de redressement se détériore.

Si la vitesse est augmentée dans la mesure du possible, la valeur d'alimentation requise augmente également.

3.4 Forme de la pièce

La direction de passage de la pièce simplement formée est déterminée uniquement par la position irrégulière et est corrigée selon les instructions sous le processus de nivellement. Dans la Figure 2, des flèches sont utilisées pour indiquer la meilleure direction de passage pour différentes formes de pièces

En principe, la planéité de la pièce de longueur étroite (a) est atteinte en une seule fois.

Si cela ne fonctionne pas et qu'une rotation de 90° n'est pas possible, passez la pièce à travers le niveleur une deuxième fois en diagonale (b).

Les pièces symétriques (c) doivent toujours être passées deux fois. Pendant ce temps, la pièce doit être tournée de 90°

La pièce perforée (d) avec le pont doit être passée dans la direction du pont.

Les pièces avec de longues langues (e) doivent être passées en utilisant le côté fermé. Il en va de même pour les pièces angulaires (f).

Pour les pièces (g) avec une division de limite de section transversale, la taille du petit côté de section transversale peut changer. Cette situation peut être évitée en réduisant uniformément la valeur d'alimentation sur la page de section transversale épaisse et en élargissant la valeur d'ouverture sur la page de section transversale fine pour éviter de rétrécir et d'élargir ces valeurs dans la plage de 0,03 mm et 0,05 mm

Figure 2

3.5 Taille de la pièce

Lisez la section transversale déterminant la résistance à partir du diagramme de nivellement. Voir les pages 9 et 10 pour les principales spécifications et données techniques

3.6 Rayon de courbure

Réglez le rayon de courbure sur le niveleur. Pour ce faire, commencez par le configurer de manière à ce que la pièce de travail quitte la machine dans un état plat. Ensuite, réduisez l'ouverture du côté de sortie par étapes de 0,01 mm jusqu'à ce que le rayon requis soit atteint. Si le rayon est trop petit, réinitialisez à nouveau l'ouverture.

3.7 Pièce de travail qui a été cémentée et durcie

Tant que le point de rendement n'est pas égal au point de rupture et que l'allongement avant rupture est d'au moins environ 7%, les pièces de travail cémentées ou durcies peuvent être corrigées mécaniquement. Pendant ce processus, la vitesse d'alimentation doit être maintenue aussi basse que possible, ce qui permet également de petites valeurs d'alimentation.

4. Principales utilisations et champ d'application

La machine de nivellement modèle 100-1300-17 adopte des idées de conception innovantes et une technologie de fabrication avancée. Son objectif principal est de niveler à froid les pièces de tôle déformées dans une certaine plage d'épaisseur. L'équipement peut former une ligne de production de pièces de tôle avec des machines de découpe de bandes métalliques, des machines de poinçonnage et de cisaillement.

Normes de mise en œuvre de la machine de nivellement :

JB/T 1465.1—1999《Paramètres de base de la machine de redressage de plaques à rouleaux》

JB/T 3164—2007《Paramètres de base de la machine de redressage de plaques à rouleaux》

5. Conditions de travail

La machine de nivellement peut fonctionner normalement dans des conditions où la température ambiante est de -5℃ à 40℃, l'humidité relative ne dépasse pas 50% lorsque la température maximale est de 40℃, il n'y a pas d'interférence de champ magnétique ou électrique fort, le lieu de travail est équipé d'une alimentation électrique AC triphasée à quatre fils, et la fluctuation de la tension du réseau est dans la plage de tension nominale ±10% et la fréquence est de 50Hz±1Hz.

6. Principales spécifications et paramètres techniques

6.6.1. Principales spécifications

Pièces de travail :

Plage d'épaisseur des pièces de tôle       3~30mm

Plage de largeur des pièces de tôle          ≤1300mm

Le volume de la machine de nivellement comprend principalement :

Machine principale  4600*2140*2500（Largeur × Profondeur × Hauteur）

Station de pompe hydraulique 700×700×900（Largeur × Profondeur × Hauteur）

Armoire électrique    1000×600×2200 (Largeur × Profondeur × Hauteur)

6.2 Spécifications techniques

Nombre et diamètre des rouleaux de nivellement : 8 rouleaux supérieurs, 9 rouleaux inférieurs, diamètre du rouleau ø100 ;

Vitesse de nivellement : 0~10m/min régulation de vitesse par conversion de fréquence ;

Mesure et affichage de l'écart des rouleaux de nivellement supérieurs et inférieurs : mesure par capteur de déplacement affichage sur écran tactile, contrôle électrique PLC ;

Ajustement de l'écart des rouleaux de nivellement supérieurs et inférieurs : ajustement CNC, limite mécanique ;

Pression nominale du cylindre : 31,5MPa        

Précision de nivellement : moins de 0,2mm (une machine pour chaque direction horizontale et verticale) moins de 0,4mm (une machine) Selon GB/T1184-1997 rectitude et planéité K~H grade ;

Puissance totale de l'équipement :   50KW.

7Vue d'ensemble de la structure principale de la machine de nivellement (schéma)

Figure 1

7.1Vue d'ensemble de la structure principale (voir Figure 1)

La structure de la machine de nivellement comprend : une poutre en acier coulé en forme de boîte, qui est configurée comme une structure de poutre supérieure et inférieure ; quatre colonnes traversent les quatre coins des poutres supérieure et inférieure pour fournir un support stable aux poutres, et servent également de guide lors de l'ajustement de la distance entre les deux poutres ; un cylindre hydraulique est configuré sur le dessus de la poutre supérieure pour appliquer une pression constante sur la poutre et pour maintenir et ajuster les rouleaux de nivellement ; un système de rouleaux de nivellement avec 17 rouleaux de nivellement et plusieurs paliers de support disposés de manière entrelacée et dense est fourni entre les poutres supérieure et inférieure ; le côté gauche du lit est la zone de transmission, qui est connectée à la boîte de transfert de pignons et au moteur réducteur, et est connectée à l'arbre de rouleau de nivellement avec un accouplement rigide pour la transmission ; le côté droit du lit est la zone de nettoyage et d'entretien des rouleaux de nivellement ; un système hydraulique est configuré à l'extérieur du lit, et l'huile sous pression est envoyée au cylindre hydraulique par un pipeline pour permettre à la poutre supérieure d'effectuer des mouvements de levage et d'abaissement et de maintenir la pression.

7.2La structure principale de la machine de nivellement est une structure de nivellement à quatre rouleaux (voir Figure 2)

Elle se compose d'un système de rouleaux de nivellement avec 17 rouleaux de nivellement et plusieurs paliers de support disposés alternativement ou symétriquement et densément entre les poutres supérieure et inférieure. Les nombreux paliers de support garantissent que les rouleaux de nivellement sont soumis à des efforts uniformes sans flexion ni déformation.

Figure 2

8.Description du système du produit

8.8.1Système de transmission mécanique

8.1.1Système de conduite principal : le moteur réducteur supérieur et inférieur et la boîte de transfert de pignons à plusieurs arbres supérieure et inférieure sont disposés sur le côté gauche du lit. L'arbre de sortie de la boîte de transfert de pignons et la tête de rouleau de nivellement sont connectés par un accouplement rigide pour former une puissante transmission complète pour entraîner tous les rouleaux de nivellement

8.1.2Système de transmission hydraulique : un système hydraulique est configuré à l'extérieur du lit, et l'huile sous pression est pompée vers le cylindre hydraulique par le pipeline d'huile et les vannes de contrôle associées pour faire monter et descendre la poutre supérieure. Lors du fonctionnement, le système hydraulique fournit une forte pression et travaille en collaboration avec le limiteur rigide fileté sur la colonne pour maintenir l'écart entre les rouleaux de nivellement supérieurs et inférieurs inchangé ; lors du nettoyage et de l'entretien du système de rouleaux de nivellement, le système hydraulique peut soulever la poutre supérieure jusqu'à 100 mm pour faciliter le nettoyage et l'entretien du système de rouleaux de nivellement. La transmission hydraulique peut non seulement ajuster la quantité de levage de la poutre à volonté, mais aussi ajuster la pression. Elle présente les caractéristiques de haute pression, petite taille, légèreté et facilité de contrôle.

Les deux systèmes de transmission ci-dessus fonctionnent ensemble pour garantir que la pièce de tôle métallique peut être nivelée avec une grande précision.

8.2Système électrique

L'unité de la machine de nivellement est contrôlée de manière centralisée par un tableau de contrôle électrique (voir l'annexe 14 pour le schéma), qui comprend un panneau d'opération, un écran tactile et des composants électriques de support contrôlés par PLC. L'écran tactile est intégré avec des interrupteurs de boutons d'opération pour réaliser diverses fonctions de la machine de nivellement, ce qui permet de contrôler facilement la direction de la machine de nivellement, d'ajuster la vitesse de nivellement, d'ajuster l'écart entre les rouleaux de nivellement supérieurs et inférieurs, et de contrôler le système hydraulique. Le capteur de déplacement est utilisé pour la mesure de haute précision de l'écart entre les rouleaux de la machine de nivellement, et la valeur est affichée sur l'écran tactile.

8.2.1Moteur à courant alternatif : Modèle GKAF97 2 ensembles 22KW(AC380V)

8.2.2Station de pompe hydraulique : station de pompe à fréquence variable 1 unité × 5,5 KW;

8.2.3Tableau de contrôle électrique : GGD;

8.2.4Station de fonctionnement : IP45 Bruit de fonctionnement : 55db

8.2.5Moteur d'ajustement de l'écart : moteur servo de précision ajustement 4 unités x 1KW

8.2.6Contrôleur électronique principal :

8.2.6.1Inverseur : Delta (AELTA)VFO-C inverseur 2 ensembles

8.2.6.2 Contrôleur PLC : Delta DVP-EH contrôleur programmable 1 ensemble.

8.2.6.34 ensembles de capteurs de déplacement;

8.2.6.4Écran tactile : Modèle DOP-B10;

8.2.6.5Schéma électrique (voir pièce jointe 1-1, 1-2)

8.3Système hydraulique

8.3.1Principe de fonctionnement : voir 5.1.2,8.3.2 Composants principaux :

8.3.2.14 ensembles de cylindres hydrauliques;

8.3.2.2Pour d'autres composants hydrauliques, voir le schéma du principe hydraulique (Annexe 2-1, 2-2)

8.4Système de lubrification (voir Figure 3, Figure 4)

9．Levage et stockage

9.1Poids de la machine principale (hors pompe hydraulique et tableau de contrôle électrique) : 100-1300-17 type 20 tonnes

9.2Il y a 4 trous de levage sur les côtés avant et arrière de la poutre supérieure du niveleur (voir Figure 1);

9.3 Après que le niveleur est soulevé sur le véhicule de transport, les quatre coins de son dessus et les quatre côtés du bas de la caisse doivent être serrés avec des câbles en acier, des bandes de bois carrées plus épaisses doivent être placées en bas et clouées à celles-ci, et un couvercle de pluie doit être installé.

10. Installation et mise en service

10.1 Exigences d'installation du produit dans l'atelier de l'utilisateur :

10.1.1 Le site de placement du niveleur doit être un sol en béton dur et renforcé.

10.1.2 L'équipement doit être installé de manière stable dans un lieu de travail bien ventilé, et doit éviter les vibrations environnantes, telles que les sources de vibrations comme les machines à frapper de plus de 60T. Un espace suffisant pour l'exploitation et l'entretien doit être laissé autour de l'équipement, et la machine de nivellement doit être ajustée à niveau.

10.1.3 Gardez les appareils éloignés des sources d'interférence pendant l'installation.

10.2 Ajustement de la machine de nivellement et opération de production (voir la courbe de performance Figure 5 et le tableau d'ajustement de l'écart du rouleau de nivellement Tableau 2).

Figure 5

10.2.1 Ajustement de l'écart du rouleau de nivellement, Tableau 2 (voir les pages 6, 7, 8 pour le principe)

10.2.2 Introduction à l'interface principale de la machine de nivellement :

10.2.2 (1) Interface principale :

Figure 6

10.2.2 (2) Mode de réinitialisation : Ne pas entrer en mode de réinitialisation sans personnel formé

Les données de travail à long terme de l'équipement vont dévier. Le but du mode de réinitialisation est de restaurer les données et d'assurer la précision de l'ajustement de l'équipement. Pour les étapes d'opération détaillées, voir (11.3.4)

Figure 7

10.2.2 (3) Stockage des paramètres : Le personnel non formé n'est pas autorisé à entrer

Le stockage des paramètres pour l'opération. Après l'ajustement en mode de réglage fin, après avoir confirmé que le produit est conforme, les données ajustées peuvent être stockées. Si vous avez besoin d'utiliser à nouveau ces données, vous pouvez les rappeler et les ajuster directement.

11. Utilisation et opération

11.1.1 Mise sous tension :

Mise sous tension → Sélection du matériau → Sélectionner le matériau → Saisie de l'épaisseur → confirmer le démarrage

11.2.2 Arrêt :

Appuyer sur le bouton d'arrêt d'urgence → couper l'alimentation

11.2.3Effacement zéro :

Mise sous tension → Mettre le bloc standard → Calibration automatique → Retirer le bloc standard

11.2.4Ajustement :

Changer les données → Confirmer et commencer

Effacement et maintenance

Si vous avez essayé de corriger la plaque en utilisant les données de référence de pré-ajustement ci-dessus pour voir comment elle se plie, effectuez des ajustements fins comme indiqué dans la figure ci-dessous

11.3.1Panneau :

11.3.2La compression d'importation n'est pas suffisante.

11.3.3La compression d'entrée est trop grande ou le jeu de sortie est trop petit.

11.3.4La compression d'entrée est légèrement petite ou le jeu de sortie est trop grand.

11.4Partie :

11.4.1La compression d'importation n'est pas suffisante.

11.4.2La compression d'entrée est trop grande ou le jeu de sortie est trop petit.

11.4.3La compression d'entrée est trop grande ou le jeu de sortie est trop grand.

11.5Lame de scie (dépend principalement de la forme du fond du pot) :

11.5.1La compression d'importation n'est pas suffisante.

11.5.2La compression d'entrée est trop grande ou le jeu de sortie est trop petit.

11.5.3La compression d'entrée est légèrement petite ou le jeu de sortie est trop grand.

11.6 Remarque : Lors du nivellement de produits fins, la compression d'entrée ne doit pas être trop importante, sinon cela peut provoquer des déformations telles que le raccourcissement, l'allongement et la courbure en lune du produit.

12. Entretien et soin de l'équipement

Cet équipement est un outil machine spécial et doit être utilisé par du personnel désigné et entretenu régulièrement.

12.1 Ajouter de l'huile de base au lithium 000# dans la partie de rotation du rouleau de nivellement de la boîte de vitesses par poste (démarrage automatique)

12.2 La pompe de lubrification automatique doit être remplie d'huile de base au lithium 000# une fois par mois ;

12.3 L'huile de boîte de vitesses du réducteur doit être remplacée tous les 2 ans ; (huile de boîte de vitesses 220#) ;

12.4 Vérifiez le niveau d'huile de la station de pompe hydraulique tous les six mois. S'il n'est pas suffisant, ajoutez de l'huile hydraulique anti-usure 46# ; (remplacez-la tous les 2 ans) ;

12.5 Nettoyez les débris entre le rouleau de nivellement et le palier de support une fois par poste (feutre de laine) ;

12.6 Les rouleaux de nivellement sont démontés et nettoyés en fonction du temps de travail ou du niveau de propreté (comme l'échelle, les bavures, la rouille de surface, etc.).

12.7 Lorsque l'équipement fonctionne, observez fréquemment les variations de pression d'huile et de tension. S'il y a des anomalies, l'équipement doit être arrêté pour inspection. L'équipement ne doit pas fonctionner avec des défauts, et il est strictement interdit de l'utiliser au-delà de la portée ou en surcharge.

12.8. Démontage et assemblage du rouleau de nivellement (voir Figure 9)

Figure 9

12.8.1 Vous ne pouvez d'abord retirer le panneau mural du côté droit du rouleau de nivellement, puis retirer le panneau mural gauche après l'installation du panneau mural droit ;

12.8.2 Cette opération nécessite l'utilisation d'un bloc standard pour calibrer l'écart et doit être effectuée en "mode de mise à zéro".

13. Pannes courantes et méthodes de dépannage

13.1 L'aiguille de pression sur le manomètre baisse, vérifiez s'il y a des fuites d'huile dans le pipeline d'huile.

13.2 Il n'y a pas d'alimentation en matériau par le port d'alimentation, vérifiez la quantité de pré-compression.

13.3 Le rouleau de nivellement ne bouge pas. Vérifiez si l'épaisseur de la tôle dépasse la valeur de conception de la machine de nivellement et si l'état de traitement thermique de la tôle correspond à la quantité de pré-compression.

13.4 Impossible de démarrer, vérifiez 3 arrêts d'urgence.

13.5 Le rouleau de nivellement s'arrête de tourner pendant le fonctionnement :

13.5.1 Si l'affichage indique “surcharge” (protection contre la surcharge), la pression doit être relâchée, l'écart d'entrée doit être augmenté, puis la pressurisation doit être appliquée à nouveau.

13.5.2 S'il n'y a rien affiché à l'écran, éteignez l'alimentation, attendez 10 secondes, puis redémarrez-le.

14. Pièce à porter rapidement

14.1.1 Boîte de distribution de puissance d'engrenage (engrenage);

14.1.2 Roulements de support;

14.1.3 Rouleaux de nivellement;

14.1.4 Roulements auto-lubrifiants :

15.3 Pièce jointe 3 (Schéma hydraulique)

16. Liste des pièces de rechange