Cómo utilizar y operar la máquina enderezadora de placas

1. Resumen

Este material de capacitación contiene información relevante sobre la instalación, uso, mantenimiento y cuidado de la máquina de enderezado de placas, y proporciona orientación para los operadores sobre el uso y mantenimiento de la máquina de enderezado de placas. Se requiere que los operadores sigan estrictamente las instrucciones de operación para garantizar la seguridad del personal y el uso normal de las máquinas niveladoras de chapa metálica.

Descargo de responsabilidad: Vistmac no asume ninguna responsabilidad por lesiones personales y fallos de la máquina niveladora de placas causados por el incumplimiento de las instrucciones de operación. Nuestra empresa toma en serio las opiniones de los clientes sobre nuestro equipo/máquinas.

2. Seguridad

2.1 Usado de acuerdo con el acuerdo (requisitos técnicos y parámetros del contrato de pedido)

Este equipo/máquina está diseñado para procesar piezas de placa hechas de los siguientes materiales:

Acero, acero inoxidable, aluminio y aleaciones, cobre y aleaciones.

Las siguientes operaciones se consideran un uso indebido:

El material de las piezas de chapa metálica no cumple con los requisitos del acuerdo;

El tamaño y peso de las piezas de chapa metálica no cumplen con los requisitos del acuerdo;

La operación no se realiza de acuerdo con los requisitos del acuerdo;

El equipo/máquina se opera sin capacitación y autorización.

2.2 Señales de seguridad

2.3 Medidas de protección

Dispositivo de protección: botón de parada de emergencia y interruptor principal con bloqueo de seguridad;

Señales de seguridad en equipos/máquinas;

Equipo de protección personal utilizado por los operadores;

2.4 Estación de trabajo

2.4.1 El dispositivo de iluminación del espacio en la estación debe alcanzar al menos 500lx

2.4.2 Debe haber suficiente espacio alrededor de la máquina;

Todas las puertas y cubiertas pueden abrirse completamente;

Para retirar el rodillo de enderezado, el dispositivo de elevación puede acercarse libremente al dispositivo de enderezado

Deje al menos 600 mm frente al armario de control eléctrico;

Después de abrir la puerta del canal de escape, hay al menos 500 mm de espacio de actividad frente a la puerta;

Debe haber espacio alrededor de la máquina para asegurar que la pieza de trabajo pueda ser cargada y retirada sin peligro;

El espacio de seguridad en la salida de la pieza de trabajo es: el radio central del exterior de la plataforma de salida del nivelador no es menor que la longitud de la pieza de trabajo +1.5m.

3. Principio de nivelación de chapa metálica

El principio de nivelación mecánica de la chapa metálica es en realidad: la aplicación ingeniosa de materiales en el límite de rendimiento.

Debido a la variedad de propiedades de las piezas de trabajo, no hay una introducción predictiva precisa, las siguientes instrucciones son solo algunas pautas, siempre que el sistema se adhiera a estas pautas, el nuevo personal también puede aprender a operar la máquina en poco tiempo

3.1 Concepto básico.

El límite de rendimiento del material es importante para la nivelación mecánica.

Antes de alcanzar el punto de rendimiento, la pieza de trabajo con la carga más grande regresa a su posición original. Este proceso es un proceso elástico. Cuando la carga excede el límite de rendimiento, ocurre una deformación continua.

La pieza de trabajo debe deformarse plásticamente para enderezar la curva, lo que superará el punto de rendimiento del material, pero la pieza de trabajo no debe dañarse debido a la deformación plástica;

Para lograr una planitud óptima, es importante mantener la resistencia de la pieza de trabajo constante en toda la sección transversal mientras se asegura el menor cambio posible en el grosor del material;

El rendimiento de la pieza de trabajo que puede ser nivelada debe estar dentro del rango de diseño de la máquina niveladora, es decir, si una pieza de trabajo puede ser nivelada en la máquina, sus dimensiones externas, resistencia a la tracción y sección transversal de la pieza de trabajo deben estar dentro de este rango;

Los materiales con límites de flujo en relieve y los materiales con suficiente separación entre el límite de flujo y la resistencia a la tracción se pueden nivelar bien. Las siguientes son reglas prácticas:

Se puede doblar y también se puede enderezar.

Las herramientas no se pueden enderezar, donde el punto de fluencia y la resistencia a la tracción son los mismos, las herramientas completamente endurecidas, las herramientas carburadas con superficies endurecidas pertenecen a esta categoría. No se pueden excluir las diferencias de grosor durante el proceso de enderezado. Las herramientas que se van a enderezar deben estar libres de aceite, contaminación, óxido y oxidación.

3.2 Proceso de nivelación

La máquina funciona según el principio de nivelación por rodillos. Si la pieza de trabajo pasa a través de la máquina, el material se deforma plásticamente. El proceso de nivelación consiste en una serie continua de pequeños pliegues alternos. Esto alivia tensiones y permite que la pieza de trabajo se transfiera en un estado libre de tensiones y estable. En el proceso, se eliminan las irregularidades en la dirección de paso.

3.2.1 Ajuste del equipo de nivelación: Los valores de ajuste durante la nivelación dependen del material y se investigan experimentalmente. La altura del soporte de rodillos en los lados de alimentación y descarga debe ajustarse. En primer lugar, el ajuste del soporte de rodillos (alimentación) depende del grosor del material. Otros factores como la materia prima y la resistencia del material también juegan un papel importante. Por lo tanto, los siguientes valores de ajuste solo se pueden utilizar como valores de nivelación. Los valores de nivelación deben modificarse de acuerdo con los diferentes resultados de nivelación. Para materiales más fuertes, elija configuraciones más fuertes, consulte la tabla de configuraciones de nivelación 1.

Nota: Al determinar el valor de ajuste, se aplica lo siguiente: Cuanto mejor sea el resultado de la corrección, más pequeño puede ser el paso de alimentación seleccionado.

Tabla de Configuración del Nivelador 1

Utilice la Tabla de Configuración del Nivelador como base al configurar su máquina. Los valores de ajuste se recomiendan según el grosor de la placa indicado en la tabla.

A: valor en el lado de descarga; E: valor en el lado de alimentación; min: material blando; max: material duro

Determinar el valor de ajuste:

Seleccione el grosor de la pieza de trabajo en el eje horizontal y suba una línea vertical.

El punto de intersección es el límite de ajuste

El valor del lado de alimentación debe estar entre el "mínimo (min)" y el "máximo (max)" en el área sombreada.

El valor en el lado de descarga debe coincidir con el valor en la línea recta azul.

Para materiales particularmente duros/elásticos, el valor mínimo puede reducirse.

Nota: Los valores de ajuste fuera del rango recomendado pueden resultar en un mayor desgaste

3.2.2 Cómo operar cuando el efecto de nivelación es insuficiente:

La pieza de trabajo ha salido del dispositivo de nivelación;

Verifique la planitud de la pieza de trabajo, la situación no ha mejorado;

Modifique el valor de alimentación;

Reajuste la pieza de trabajo;

Repita el proceso anterior hasta lograr el mejor efecto.

Normalmente, uno o dos procesos lograrán los mejores resultados para piezas con formas simples.

3.2.3 Qué hacer si el efecto de nivelación sigue siendo insuficiente (la pieza de trabajo no muestra mejora después de varios procesos de nivelación):

Gire la pieza de trabajo 90° y colóquela;

Reajuste la pieza de trabajo;

Este es generalmente el mejor momento para lograr los mejores resultados. Si aún no se logra, repita el proceso varias veces hasta que se logre.

3.3 Velocidad de paso

Reglas básicas:

Cuanto más firmemente esté fijado el material, menor será la velocidad de paso. Una vez que la velocidad de paso no pueda mejorar el rendimiento, el efecto de enderezado se deteriora.

Si se aumenta la velocidad hasta donde sea posible, el valor de alimentación requerido también aumenta.

3.4 Forma de la pieza de trabajo

La dirección de paso de la pieza de trabajo de forma simple se determina únicamente por la posición desigual y se corrige de acuerdo con las instrucciones bajo el proceso de nivelación. En la Figura 2, se utilizan flechas para indicar la mejor dirección de paso para diferentes formas de piezas de trabajo.

En principio, la planitud de la pieza de trabajo de longitud estrecha (a) se logra de una vez.

Si esto no funciona y no es posible una rotación de 90°, pase la pieza de trabajo a través del nivelador una segunda vez en diagonal (b).

Las piezas de trabajo simétricas (c) deben pasarse siempre dos veces. Durante este tiempo, la pieza de trabajo debe girarse 90°.

La pieza de trabajo perforada (d) con el puente debe pasarse en la dirección del puente.

Las piezas de trabajo con lenguas largas (e) deben pasarse utilizando el lado cerrado. Lo mismo se aplica a las piezas de trabajo anguladas (f).

Para las piezas de trabajo (g) con división de límite de sección transversal, el tamaño del lado de sección transversal pequeño puede cambiar. Esta situación se puede evitar reduciendo uniformemente el valor de alimentación en la página de sección transversal gruesa y ampliando el valor de apertura en la página de sección transversal delgada para evitar que estos valores se contraigan y expandan en el rango de 0.03 mm y 0.05 mm.

Figura 2

3.5 Tamaño de la pieza de trabajo

Lea la sección transversal que determina la resistencia del diagrama de nivelación. Consulte las páginas 9 y 10 para las especificaciones principales y los datos técnicos

3.6 Radio de curvatura

Establezca el radio de curvatura en la niveladora. Para hacer esto, primero configúrelo de manera que la pieza de trabajo salga de la máquina en un estado plano. Luego, reduzca la apertura en el lado de salida en pasos de 0.01 mm hasta que se alcance el radio requerido. Si el radio es demasiado pequeño, restablezca la apertura nuevamente.

3.7 Pieza de trabajo que ha sido carburizada y endurecida

Siempre que el punto de fluencia no sea igual al punto de fractura y la elongación antes de la fractura sea al menos de aproximadamente 7%, las piezas de trabajo carburizadas o endurecidas a través de este proceso pueden ser corregidas mecánicamente. Durante este proceso, la velocidad de alimentación debe mantenerse lo más baja posible, lo que también permite valores de alimentación pequeños.

4. Usos principales y ámbito de aplicación

La máquina niveladora modelo 100-1300-17 adopta ideas de diseño innovadoras y tecnología de fabricación avanzada. Su propósito principal es nivelar en frío las piezas de chapa metálica deformadas dentro de un cierto rango de grosor. El equipo puede formar una línea de producción de piezas de chapa metálica con máquinas de corte de tiras metálicas, máquinas de punzonado y cizallado.

Normas de implementación de la máquina niveladora:

JB/T 1465.1—1999《Parámetros básicos de la máquina de enderezado de placas de rodillo》

JB/T 3164—2007《Parámetros básicos de la máquina de enderezado de placas de rodillo》

5. Condiciones de trabajo

La máquina niveladora puede funcionar normalmente bajo la condición de que la temperatura ambiente sea de -5℃~40℃, la humedad relativa no supere el 50% cuando la temperatura máxima sea de 40℃, no haya interferencia de campos magnéticos o eléctricos fuertes, el lugar de trabajo esté equipado con una fuente de alimentación de CA de tres fases y cuatro hilos, y la fluctuación de voltaje de la red esté dentro del rango de voltaje nominal ±10% y la frecuencia sea de 50Hz±1Hz.

6. Especificaciones principales y parámetros técnicos

6.6.1. Especificaciones principales

Piezas de trabajo：

Rango de grosor de las piezas de chapa metálica       3~30mm

Rango de ancho de las piezas de chapa metálica          ≤1300mm

El volumen de la máquina niveladora incluye principalmente:

Máquina principal  4600*2140*2500（Ancho × Profundidad × Altura）

Estación de bomba hidráulica 700×700×900（Ancho × Profundidad × Altura）

Armario eléctrico    1000×600×2200（Ancho × Profundidad × Altura）

6.2 Especificaciones técnicas

Número y diámetro de los rodillos de nivelación: 8 rodillos superiores, 9 rodillos inferiores, diámetro del rodillo ø100;

Velocidad de nivelación: regulación de velocidad de conversión de frecuencia de 0~10m/min;

Medición y visualización de la separación de los rodillos de nivelación superior e inferior: medición con sensor de desplazamiento, visualización en pantalla táctil, control eléctrico PLC;

Ajuste de la separación de los rodillos de nivelación superior e inferior: ajuste CNC, límite mecánico;

Presión nominal del cilindro: 31.5MPa        

Precisión de nivelación: menos de 0.2mm (una máquina para cada dirección horizontal y vertical) menos de 0.4mm (una máquina) Según GB/T1184-1997 rectitud y planitud grado K~H;

Potencia total del equipo:   50KW。

7Visión general de la estructura principal de la máquina de nivelación (diagrama esquemático)

Figura 1

7.1Visión general de la estructura principal (ver Figura 1)

La estructura de la máquina de nivelación incluye: una viga de acero fundido en forma de caja de malla, que se establece como una estructura de viga superior e inferior; cuatro columnas atraviesan las cuatro esquinas de las vigas superior e inferior para proporcionar un soporte estable para las vigas, y también sirven como guía cuando se ajusta la distancia entre las dos vigas; un cilindro hidráulico está configurado en la parte superior de la viga superior para aplicar presión constante a la viga y con el propósito de mantener y ajustar los rodillos de nivelación; se proporciona un sistema de rodillos de nivelación con 17 rodillos de nivelación y múltiples rodamientos de soporte dispuestos de manera entrelazada y densa entre las vigas superior e inferior; el lado izquierdo de la cama es el área de transmisión, que está conectado a la caja de transferencia de engranajes y al motor reductor, y está conectado al cabezal del eje del rodillo de nivelación con un acoplamiento rígido para la transmisión; el lado derecho de la cama es el área de limpieza y mantenimiento del rodillo de nivelación; un sistema hidráulico está configurado en el exterior de la cama, y el aceite a presión se envía al cilindro hidráulico a través de una tubería para permitir que la viga superior realice movimientos de elevación y descenso y mantenga la presión.

7.2La estructura principal de la máquina de nivelación es una estructura de nivelación de cuatro rodillos (ver Figura 2)

Consiste en un sistema de rodillos de nivelación con 17 rodillos de nivelación y múltiples rodamientos de soporte dispuestos de manera alterna o simétrica y densa entre las vigas superior e inferior. Los numerosos rodamientos de soporte aseguran que los rodillos de nivelación estén sometidos a tensiones uniformes sin doblarse ni deformarse.

Figura 2

8.Descripción del sistema del producto

8.8.1Sistema de transmisión mecánica

8.1.1Sistema de transmisión principal: el motor reductor superior e inferior y la caja de transferencia de engranajes de múltiples ejes superior e inferior están dispuestos en el lado izquierdo de la cama. El eje de salida de la caja de transferencia de engranajes y el cabezal del rodillo de nivelación están conectados por un acoplamiento rígido para formar una potente transmisión completa que impulsa todos los rodillos de nivelación

8.1.2Sistema de transmisión hidráulica: un sistema hidráulico está configurado en el exterior de la cama, y el aceite a presión se bombea al cilindro hidráulico a través de la tubería de aceite y las válvulas de control relacionadas para hacer que la viga superior se mueva hacia arriba y hacia abajo. Al trabajar, el sistema hidráulico proporciona una fuerte presión y trabaja junto con el limitador rígido roscado en la columna para mantener la separación entre los rodillos de nivelación superior e inferior sin cambios; al limpiar y mantener el sistema de rodillos de nivelación, el sistema hidráulico puede elevar la viga superior hasta 100mm para facilitar la limpieza y el mantenimiento del sistema de rodillos de nivelación. La transmisión hidráulica no solo puede ajustar la cantidad de elevación de la viga a voluntad, sino también ajustar la presión. Tiene las características de alta presión, tamaño pequeño, peso ligero y fácil control.

Los dos sistemas de transmisión anteriores trabajan juntos para garantizar que la pieza de trabajo de chapa metálica pueda ser nivelada con alta precisión.

8.2Sistema eléctrico

La unidad de la máquina niveladora es controlada centralmente por un armario de control eléctrico (ver Apéndice 14 para el diagrama esquemático), que incluye un panel de operación, una pantalla táctil y componentes eléctricos de soporte controlados por PLC. La pantalla táctil está integrada con interruptores de botones de operación para realizar varias funciones de la máquina niveladora, que pueden controlar convenientemente la dirección de la máquina niveladora, ajustar la velocidad de nivelación, ajustar el espacio entre los rodillos niveladores superiores e inferiores y controlar el sistema hidráulico. El sensor de desplazamiento se utiliza para la medición de alta precisión del espacio entre los rodillos de la máquina niveladora, y el valor se muestra en la pantalla táctil.

8.2.1 Motor reductor: Modelo GKAF97 2 conjuntos 22KW(AC380V)

8.2.2 Estación de bomba hidráulica: estación de bomba de frecuencia variable 1 unidad × 5.5 KW;

8.2.3 Armario de control eléctrico: GGD;

8.2.4 Estación de operación: IP45 Ruido de funcionamiento: 55db

8.2.5 Motor de ajuste de espacio: motor servo de precisión ajuste 4 unidades x 1KW

8.2.6 Controlador electrónico principal:

8.2.6.1 Inversor: Delta (AELTA)VFO-C inversor 2 conjuntos

8.2.6.2 Controlador PLC: Delta DVP-EH controlador programable 1 conjunto.

8.2.6.34 conjuntos de sensores de desplazamiento;

8.2.6.4 Pantalla táctil: Modelo DOP-B10;

8.2.6.5 Diagrama esquemático eléctrico (ver adjunto 1-1, 1-2)

8.3 Sistema hidráulico

8.3.1 Principio de funcionamiento: ver 5.1.2, 8.3.2 Componentes principales:

8.3.2.14 conjuntos de cilindros hidráulicos;

8.3.2.2 Para otros componentes hidráulicos, ver el diagrama del principio hidráulico (Apéndice 2-1, 2-2)

8.4 Sistema de lubricación (ver Figura 3, Figura 4)

9. Elevación y almacenamiento

9.1 Peso de la máquina principal (excluyendo la bomba hidráulica y el armario de control eléctrico): 100-1300-17 tipo 20 toneladas

9.2 Hay 4 agujeros de elevación en los lados frontal y trasero de la viga superior del nivelador (ver Figura 1);

9.3 Después de que el nivelador sea izado al vehículo de transporte, las cuatro esquinas de su parte superior y los cuatro lados de la parte inferior del carro deben ser ajustados con cuerdas de acero, se deben colocar tiras de madera cuadradas más gruesas en la parte inferior y clavarles, y se debe instalar una cubierta contra la lluvia.

10. Instalación y puesta en marcha

10.1 Requisitos de instalación del producto en el taller del usuario:

10.1.1 El sitio de colocación del nivelador debe ser un suelo de concreto reforzado plano y duro

10.1.2 El equipo debe estar instalado de manera estable en un lugar de trabajo bien ventilado, y debe evitar vibraciones circundantes, como fuentes de vibración como máquinas de perforación de más de 60T. Se debe dejar suficiente espacio para operar y mantener alrededor del equipo, y la máquina niveladora debe ajustarse a un nivel.

10.1.3 Mantener los dispositivos alejados de fuentes de interferencia durante la instalación.

10.2 Ajuste de la máquina niveladora y operación de producción (ver curva de rendimiento Figura 5 y tabla de ajuste de espacio entre rodillos niveladores Tabla 2).

Figura 5

10.2.1 Ajuste del espacio entre rodillos niveladores, Tabla 2 (ver páginas 6, 7, 8 para el principio)

10.2.2 Introducción a la interfaz principal de la máquina niveladora:

10.2.2 (1) Interfaz principal:

Figura 6

10.2.2 (2) Modo de limpieza: No ingresar al modo de limpieza sin personal capacitado

Los datos de trabajo a largo plazo del equipo se desviarán. El propósito del modo de cero es restaurar los datos y asegurar la precisión del ajuste del equipo. Para pasos de operación detallados, ver (11.3.4)

Figura 7

10.2.2 (3) Almacenamiento de parámetros: No se permite la entrada de personal no capacitado

El almacenamiento de parámetros para la operación. Después del ajuste en modo de ajuste fino, tras confirmar que el producto es calificado, los datos ajustados pueden ser almacenados. Si necesita usar estos datos nuevamente, puede recuperarlos y ajustarlos directamente.

11. Uso y operación

11.1.1 Encendido:

Encendido → Selección de material → Seleccionar material → Entrada de grosor → confirmar inicio

11.2.2 Apagado:

Apagar el botón de parada de emergencia → apagar la energía

11.2.3Cero de limpieza:

Encender → Colocar bloque estándar → Calibración automática → Sacar el bloque estándar

11.2.4Ajuste:

Cambiar datos → Confirmar y comenzar

Limpieza y Mantenimiento

Si has intentado corregir la placa con los datos de referencia de preajuste anteriores para ver cómo se dobla, haz ajustes finos como se muestra en la figura a continuación

11.3.1Panel:

11.3.2La compresión de entrada no es suficiente.

11.3.3La compresión de entrada es demasiado grande o el espacio de salida es demasiado pequeño.

11.3.4La compresión de entrada es ligeramente pequeña o el espacio de salida es demasiado grande.

11.4Parte:

11.4.1La compresión de entrada no es suficiente.

11.4.2La compresión de entrada es demasiado grande o el espacio de salida es demasiado pequeño.

11.4.3La compresión de entrada es demasiado grande o el espacio de salida es demasiado grande.

11.5Hoja de sierra (depende principalmente de la forma del fondo de la olla):

11.5.1La compresión de entrada no es suficiente.

11.5.2La compresión de entrada es demasiado grande o el espacio de salida es demasiado pequeño.

11.5.3La compresión de entrada es ligeramente pequeña o el espacio de salida es demasiado grande.

11.6 Nota: Al nivelar productos delgados, la compresión de entrada no debe ser demasiado grande, de lo contrario puede causar deformaciones como acortamiento, alargamiento y curvatura en luna del producto.

12.Mantenimiento y cuidado del equipo

Este equipo es una máquina herramienta especial y debe ser utilizado por personal designado y mantenido regularmente.

12.1Agregar aceite base de litio 000# en la parte de rotación del rodillo de nivelación de la caja de engranajes por turno (inicio automático)

12.2La bomba de lubricación automática debe llenarse con aceite a base de litio 000# una vez al mes;

12.3El aceite de engranaje de la caja de engranajes del reductor debe ser reemplazado cada 2 años; (aceite de engranaje 220#);

12.4Verifique el nivel de aceite de la estación de bomba hidráulica cada seis meses. Si no es suficiente, agregue aceite hidráulico anti-desgaste 46#; (reemplazar cada 2 años);

12.5Limpie los desechos entre el rodillo de nivelación y el cojinete de soporte una vez por turno (fieltro de lana);

12.6Los rodillos de nivelación se desensamblan y limpian de acuerdo con el tiempo de trabajo o el nivel de limpieza (como escamas, rebabas, óxido superficial, etc.).

12.7Cuando el equipo esté en funcionamiento, observe frecuentemente los cambios en la presión del aceite y el voltaje. Si hay alguna anomalía, el equipo debe detenerse para su inspección. No se debe permitir que el equipo opere con fallas, y está estrictamente prohibido usarlo más allá del alcance o sobrecargarlo.

12.8．Desmontaje y montaje del rodillo de nivelación (ver Figura 9)

Figura 9

12.8.1Solo se puede quitar primero el panel de la pared del lado derecho del rodillo de nivelación, y luego quitar el panel de la pared izquierda después de que se instale el panel de la pared derecha;

12.8.2Esta operación requiere el uso de un bloque estándar para calibrar el espacio y debe realizarse en "modo de cero".

13.Fallos comunes y métodos de solución de problemas

13.1La aguja del manómetro de presión cae, verifique si hay alguna fuga de aceite en la tubería de aceite.

13.2No hay alimentación de material desde el puerto de alimentación, verifique la cantidad de precompresión.

13.3El rodillo de nivelación no se mueve. Verifique si el grosor de la chapa excede el valor de diseño de la máquina de nivelación y si el estado de tratamiento térmico de la chapa coincide con la cantidad de precompresión.

13.4No se puede iniciar, verifique 3 paradas de emergencia.

13.5El rodillo de nivelación deja de girar durante la operación:

13.5.1Si la pantalla muestra “sobrecorriente” (protección contra sobrecarga), se debe aliviar la presión, aumentar el espacio de entrada y luego aplicar presión nuevamente.

13.5.2 Si no hay nada mostrado en la pantalla, apague la energía, espere 10 segundos y luego reinícielo.

14. Parte de uso rápido

14.1.1 Caja de distribución de energía del engranaje (engranaje);

14.1.2 Cojinetes de soporte;

14.1.3 Rodillos de nivelación;

14.1.4 Cojinetes autolubricantes:

15.3 Anexo 3 (Esquema hidráulico)

16. Lista de piezas de repuesto