كيفية استخدام وتشغيل آلة تسوية الصفائح

1. نظرة عامة

تحتوي هذه المادة التدريبية على معلومات ذات صلة بتركيب واستخدام وصيانة ورعاية آلة تسوية الصفائح، وتوفر إرشادات للمشغلين حول استخدام وصيانة آلة تسوية الصفائح. يُطلب من المشغلين اتباع تعليمات التشغيل بدقة لضمان سلامة الأفراد والاستخدام الطبيعي لآلات تسوية الصفائح المعدنية.

إخلاء المسؤولية: لا تتحمل شركة فيستماك أي مسؤولية عن الإصابات الشخصية وفشل آلة تسوية الصفائح الناتج عن عدم الامتثال لتعليمات التشغيل. تأخذ شركتنا آراء العملاء بشأن معداتنا/آلاتنا على محمل الجد.

2. السلامة

2.1 الاستخدام وفقًا للاتفاق (المتطلبات الفنية والمعايير من عقد الطلب)

تم تصميم هذه المعدات/الآلة لمعالجة أجزاء الصفائح المصنوعة من المواد التالية:

الفولاذ، الفولاذ المقاوم للصدأ، الألمنيوم والسبائك، النحاس والسبائك.

تعتبر العمليات التالية استخدامًا غير صحيح:

لا تتوافق مادة أجزاء الصفائح المعدنية مع متطلبات الاتفاق؛;

لا تتوافق أبعاد ووزن أجزاء الصفائح المعدنية مع متطلبات الاتفاق؛;

لا يتم تنفيذ العملية وفقًا لمتطلبات الاتفاق؛;

تُشغل المعدات/الآلة بدون تدريب وتفويض.

2.2 علامات السلامة

2.3 تدابير الحماية

جهاز الحماية: زر التوقف الطارئ والمفتاح الرئيسي مع قفل الأمان;

علامات السلامة على المعدات/الآلات;

معدات الحماية الشخصية المستخدمة من قبل المشغلين;

2.4 محطة العمل

2.4.1 يجب أن يصل جهاز إضاءة المساحة في المحطة إلى 500lx على الأقل

2.4.2 يجب أن يكون هناك مساحة كافية حول الآلة;

يمكن فتح جميع الأبواب والأغطية بالكامل;

لإزالة أسطوانة الاستقامة، يمكن لجهاز الرفع الاقتراب بحرية من جهاز الاستقامة

اترك على الأقل 600 مم أمام خزانة التحكم الكهربائية;

بعد فتح باب قناة الهروب، يجب أن يكون هناك مساحة نشاط لا تقل عن 500 مم أمام الباب;

يجب أن تكون هناك مساحة حول الآلة لضمان إمكانية تحميل وإزالة قطعة العمل دون خطر;

المساحة الآمنة عند مخرج قطعة العمل هي: نصف قطر المركز من خارج منصة مخرج المستوى لا يقل عن طول قطعة العمل +1.5م.

3. مبدأ تسوية الصفائح المعدنية

مبدأ التسوية الميكانيكية للصفائح المعدنية هو في الواقع: التطبيق الذكي للمواد في حد العائد.

نظرًا لتنوع خصائص قطعة العمل، لا يوجد تقديم تنبؤ دقيق، التعليمات التالية هي مجرد بعض الإرشادات طالما أن النظام يلتزم بهذه الإرشادات، يمكن للموظفين الجدد أيضًا تعلم تشغيل الآلة في وقت قصير

3.1 المفهوم الأساسي.

حد العائد للمادة مهم للتسوية الميكانيكية.

قبل الوصول إلى نقطة العائد، تعود قطعة العمل ذات أكبر حمل إلى وضعها الأصلي. هذه العملية هي عملية مرنة. عندما يتجاوز الحمل حد العائد، يحدث تشوه مستمر.

يجب أن تتشوه قطعة العمل بشكل بلاستيكي لاستقامة الانحناء، مما سيتجاوز نقطة عائد المادة، ولكن يجب ألا تتعرض قطعة العمل للتلف بسبب التشوه البلاستيكي;

لتحقيق أفضل مستوى، من المهم الحفاظ على قوة قطعة العمل ثابتة على طول المقطع العرضي بالكامل مع ضمان أقل تغيير ممكن في سمك المادة;

يجب أن تكون أداء قطعة العمل التي يمكن تسويتها ضمن نطاق تصميم آلة التسوية، أي إذا كانت قطعة العمل يمكن تسويتها على الآلة، يجب أن تكون أبعادها الخارجية، وقوة الشد، ومقطع قطعة العمل ضمن هذا النطاق؛;

يمكن تسوية المواد ذات حدود التدفق المنقوشة والمواد التي لديها فراغ كافٍ بين حد التدفق وقوة الشد بشكل جيد. القواعد العملية التالية هي:

يمكن ثنيها ويمكن أيضًا تسويتها.

لا يمكن تسوية الأدوات، حيث أن نقطة الخضوع وقوة الشد متساويتان، الأدوات المعالجة بالكامل، والأدوات الكربونية ذات الأسطح المعالجة تنتمي إلى هذه الفئة. لا يمكن استبعاد اختلافات السماكة أثناء عملية التسوية. يجب أن تكون الأدوات التي سيتم تسويتها خالية من الزيت، والتلوث، والصدأ، والأكسدة.

3.2 عملية التسوية

تعمل الآلة وفقًا لمبدأ تسوية الأسطوانة. إذا مرت قطعة العمل عبر الآلة، يتم تشويه المادة بشكل بلاستيكي. تتكون عملية التسوية من سلسلة مستمرة من الانحناءات الصغيرة المتناوبة. هذا يخفف من الضغوط ويسمح بنقل قطعة العمل في حالة خالية من الضغوط ومستقرة. في هذه العملية، يتم القضاء على عدم التساوي في الاتجاه العابر.

3.2.1 ضبط معدات التسوية: تعتمد قيم الضبط أثناء التسوية على المادة ويتم التحقيق فيها تجريبيًا. يجب ضبط ارتفاع قاعدة الأسطوانة على جانبي التغذية والتفريغ. أولاً وقبل كل شيء، يعتمد ضبط قاعدة الأسطوانة (التغذية) على سماكة المادة. تلعب عوامل أخرى مثل المادة الخام وقوة المادة أيضًا دورًا مهمًا. لذلك، يمكن استخدام قيم الضبط التالية فقط كقيم تسوية. يجب تعديل قيم التسوية وفقًا لنتائج التسوية المختلفة. بالنسبة للمواد الأقوى، اختر إعدادات أقوى، انظر جدول إعدادات التسوية 1.

ملاحظة: عند تحديد قيمة الضبط، ينطبق ما يلي: كلما كانت نتيجة التصحيح أفضل، يمكن اختيار خطوة تغذية أصغر.

جدول إعداد التسوية 1

استخدم جدول إعداد التسوية كقاعدة عند إعداد الآلة الخاصة بك. يتم التوصية بقيم الضبط بناءً على سماكة اللوحة المعطاة في الجدول.

A: القيمة على جانب التفريغ؛ E: القيمة على جانب التغذية؛ min: مادة لينة؛ max: مادة صلبة

حدد قيمة الضبط:

اختر سماكة قطعة العمل على المحور الأفقي وانتقل لأعلى بخط عمودي.

نقطة التقاطع هي حد الضبط

يجب أن تكون قيمة جانب التغذية بين "الحد الأدنى (min)" و"الحد الأقصى (max)" في المنطقة المظللة.

يجب أن تتطابق القيمة على جانب التفريغ مع القيمة على الخط المستقيم الأزرق.

بالنسبة للمواد الصلبة/المرنة بشكل خاص، يمكن خفض القيمة الدنيا.

ملاحظة: قد تؤدي قيم الضبط خارج النطاق الموصى به إلى زيادة التآكل

3.2.2 كيفية التشغيل عندما يكون تأثير التسوية غير كافٍ:

لقد غادرت قطعة العمل جهاز التسوية؛;

تحقق من مستوى قطعة العمل، الوضع لم يتحسن؛;

قم بتعديل قيمة التغذية؛;

أعد تسوية قطعة العمل؛;

كرر العملية السابقة حتى يتم تحقيق أفضل تأثير.

عادةً، ستؤدي عملية واحدة أو اثنتين إلى تحقيق أفضل النتائج للأجزاء ذات الأشكال البسيطة.

3.2.3 ماذا تفعل إذا كان تأثير التسوية لا يزال غير كافٍ (قطعة العمل لا تظهر تحسنًا بعد عدة عمليات تسوية):

قم بتدوير قطعة العمل 90° وضعها؛;

أعد تسوية قطعة العمل؛;

هذا عادةً هو أفضل وقت لتحقيق أفضل النتائج. إذا لم يتم تحقيق ذلك، كرر العملية عدة مرات حتى يتم تحقيقها.

3.3 سرعة المرور

القواعد الأساسية:

كلما كانت المادة مثبتة بشكل أكثر إحكامًا، كانت سرعة المرور أقل. بمجرد أن لا يمكن تحسين العائد من خلال سرعة المرور، يتدهور تأثير الاستقامة.

إذا تم زيادة السرعة إلى الحد الممكن، تزداد أيضًا قيمة التغذية المطلوبة.

3.4 شكل قطعة العمل

تحدد اتجاه المرور لقطعة العمل ذات الشكل البسيط فقط من خلال الموضع غير المستوي ويتم تصحيحه وفقًا للتعليمات تحت عملية التسوية. في الشكل 2، تُستخدم الأسهم للإشارة إلى أفضل اتجاه مرور لأشكال قطع العمل المختلفة

من حيث المبدأ، يتم تحقيق مستوى قطعة العمل ذات الطول الضيق (أ) في مرة واحدة.

إذا لم ينجح ذلك ولم يكن من الممكن تدويرها 90°، قم بتمرير قطعة العمل عبر المستوي مرة ثانية بشكل مائل (ب).

يجب دائمًا تمرير قطع العمل المتماثلة (ج) مرتين. خلال هذا الوقت، يجب تدوير قطعة العمل 90°

يجب تمرير قطعة العمل المثقوبة (د) مع الجسر في اتجاه الجسر.

يجب تمرير قطع العمل ذات اللسان الطويل (هـ) باستخدام الجانب المغلق. وينطبق نفس الشيء على قطع العمل المائلة (و).

بالنسبة لقطع العمل (ز) ذات تقسيم الحد العرضي، قد يتغير حجم الجانب العرضي الصغير. يمكن تجنب هذه الحالة عن طريق تقليل قيمة التغذية بشكل متساوٍ على صفحة المقطع العرضي السميك وتوسيع قيمة الفتحة على صفحة المقطع العرضي الرقيق لتجنب انكماش وتوسع هذه القيم في نطاق 0.03 مم و 0.05 مم.

الشكل 2

3.5 حجم قطعة العمل

اقرأ المقطع العرضي المحدد للقوة من مخطط التسوية. انظر الصفحات 9 و 10 للمواصفات الرئيسية والبيانات الفنية

3.6 نصف قطر الانحناء

قم بتعيين نصف قطر الانحناء على آلة التسوية. للقيام بذلك، قم أولاً بإعداده بحيث تخرج قطعة العمل من الآلة في حالة مسطحة. ثم قلل الفتحة على جانب الخروج بخطوات قدرها 0.01 مم حتى يتم الوصول إلى نصف القطر المطلوب. إذا كان نصف القطر صغيرًا جدًا، أعد تعيين الفتحة مرة أخرى.

3.7 قطعة العمل التي تم كربنتها وتصلبها

طالما أن نقطة الخضوع لا تساوي نقطة الكسر وأن الاستطالة قبل الكسر لا تقل عن حوالي 7%، يمكن تصحيح قطع العمل الكربونية أو المعالجة بالكامل ميكانيكيًا. خلال هذه العملية، يجب الحفاظ على سرعة التغذية بأدنى مستوى ممكن، مما يسمح أيضًا بقيم تغذية صغيرة.

4. الاستخدامات الرئيسية ونطاق التطبيق

تتبنى آلة التسوية من طراز 100-1300-17 أفكار تصميم مبتكرة وتقنية تصنيع متقدمة. الغرض الرئيسي منها هو تسوية أجزاء الصفائح المعدنية المشوهة ضمن نطاق سمك معين. يمكن أن تشكل المعدات خط إنتاج لأجزاء الصفائح المعدنية مع آلات قطع الشرائط المعدنية وآلات الثقب والقص.

معايير تنفيذ آلة التسوية:

JB/T 1465.1—1999《المعلمات الأساسية لآلة تسوية الصفائح الأسطوانية》

JB/T 3164—2007《المعلمات الأساسية لآلة تسوية الصفائح الأسطوانية》

5. ظروف العمل

يمكن لآلة التسوية العمل بشكل طبيعي في ظل ظروف أن درجة الحرارة المحيطة تتراوح بين -5℃~40℃، والرطوبة النسبية لا تتجاوز 50% عندما تكون درجة الحرارة القصوى 40℃، ولا يوجد تداخل قوي من الحقول المغناطيسية أو الكهربائية، ومكان العمل مزود بمصدر طاقة متناوب ثلاثي الطور بأربعة أسلاك، وتقلب جهد الشبكة ضمن نطاق الجهد المقنن ±10% وتردد 50Hz±1Hz.

6. المواصفات الرئيسية والمعلمات الفنية

6.6.1. المواصفات الرئيسية

قطع العمل:

نطاق سمك أجزاء الصفائح المعدنية 3~30 مم

نطاق عرض أجزاء الصفائح المعدنية ≤1300 مم

حجم آلة التسوية يشمل بشكل رئيسي:

المحرك الرئيسي 4600*2140*2500 (عرض × عمق × ارتفاع)

محطة مضخة هيدروليكية 700×700×900 (عرض × عمق × ارتفاع)

خزانة كهربائية 1000×600×2200 (عرض × عمق × ارتفاع)

6.2 المواصفات الفنية

عدد وقطر بكرات التسوية: 8 بكرات علوية، 9 بكرات سفلية، قطر البكرة ø100؛;

سرعة التسوية: 0~10م/دقيقة تنظيم سرعة تحويل التردد؛;

قياس وعرض فجوة بكرات التسوية العلوية والسفلية: قياس مستشعر الإزاحة عرض شاشة تعمل باللمس، تحكم كهربائي PLC؛;

تعديل فجوة بكرات التسوية العلوية والسفلية: تعديل CNC، حد ميكانيكي؛;

ضغط الاسطوانة الاسمي: 31.5 ميجا باسكال        

دقة التسوية: أقل من 0.2 مم (آلة واحدة لكل اتجاه أفقي ورأسي) أقل من 0.4 مم (آلة واحدة) وفقًا لـ GB/T1184-1997 الاستقامة والسطوع من الدرجة K~H؛;

إجمالي قدرة المعدات: 50 كيلو وات.

7 نظرة عامة على الهيكل الرئيسي لآلة التسوية (رسم تخطيطي)

شكل 1

7.1 نظرة عامة على الهيكل الرئيسي (انظر الشكل 1)

يتكون هيكل آلة التسوية من: شعاع صب فولاذي على شكل صندوق شبكي، يتم إعداده كهيكل شعاع علوي وسفلي؛ تمر أربعة أعمدة عبر الزوايا الأربعة للشعاعين العلوي والسفلي لتوفير دعم مستقر للشعاعين، وتعمل أيضًا كدليل عند ضبط المسافة بين الشعاعين؛ يتم تكوين اسطوانة هيدروليكية في أعلى الشعاع العلوي لتطبيق ضغط ثابت على الشعاع ولغرض الحفاظ على بكرات التسوية وضبطها؛ يتم توفير نظام بكرات التسوية مع 17 بكرة تسوية والعديد من المحامل الداعمة مرتبة بشكل متداخل وكثيف بين الشعاعين العلوي والسفلي؛ الجانب الأيسر من السرير هو منطقة النقل، والتي تتصل بصندوق نقل التروس والمحرك المخفض، وتتصل برأس عمود بكرة التسوية مع اقتران صلب للنقل؛ الجانب الأيمن من السرير هو منطقة تنظيف وصيانة بكرات التسوية؛ يتم تكوين نظام هيدروليكي في الخارج من السرير، ويتم إرسال الزيت المضغوط إلى الاسطوانة الهيدروليكية عبر أنبوب لتمكين الشعاع العلوي من أداء حركات الرفع والانخفاض والحفاظ على الضغط.

7.2 الهيكل الرئيسي لآلة التسوية هو هيكل تسوية بأربعة بكرات (انظر الشكل 2)

يتكون من نظام بكرات تسوية مع 17 بكرة تسوية والعديد من المحامل الداعمة مرتبة بالتناوب أو بشكل متماثل وكثيف بين الشعاعين العلوي والسفلي. تضمن العديد من المحامل الداعمة أن بكرات التسوية تتعرض لضغط متساوٍ دون انحناء أو تشوه.

الشكل 2

8. وصف نظام المنتج

8.8.1 نظام النقل الميكانيكي

8.1.1 النظام الرئيسي للدفع: يتم ترتيب المحرك المخفض العلوي والسفلي وصندوق نقل التروس متعدد الأعمدة العلوي والسفلي على الجانب الأيسر من السرير. يتم توصيل عمود مخرج صندوق نقل التروس ورأس بكرة التسوية بواسطة اقتران صلب لتشكيل دفع كامل قوي لتحريك جميع بكرات التسوية

8.1.2 نظام النقل الهيدروليكي: يتم تكوين نظام هيدروليكي في الخارج من السرير، ويتم ضخ الزيت المضغوط إلى الاسطوانة الهيدروليكية عبر أنبوب الزيت والصمامات التحكم ذات الصلة لجعل الشعاع العلوي يتحرك لأعلى ولأسفل. عند العمل، يوفر النظام الهيدروليكي ضغطًا قويًا ويعمل مع المحدد الصلب الملولب على العمود للحفاظ على فجوة بكرات التسوية العلوية والسفلية دون تغيير؛ عند تنظيف وصيانة نظام بكرات التسوية، يمكن للنظام الهيدروليكي رفع الشعاع العلوي إلى 100 مم لتسهيل تنظيف وصيانة نظام بكرات التسوية. يمكن أن يقوم النقل الهيدروليكي بتعديل كمية رفع الشعاع حسب الرغبة، وكذلك تعديل الضغط. له خصائص الضغط العالي، الحجم الصغير، الوزن الخفيف وسهولة التحكم.

تعمل هذان النظامان النقل معًا لضمان أن قطعة العمل المعدنية يمكن تسويتها بدقة عالية.

8.2 النظام الكهربائي

تتحكم وحدة آلة التسوية مركزيًا بواسطة خزانة تحكم كهربائية (انظر الملحق 14 للرسم التخطيطي) ، والتي تشمل لوحة تشغيل ، وشاشة تعمل باللمس ، ومكونات دعم كهربائية تتحكم بها PLC. تتكامل شاشة اللمس مع مفاتيح أزرار التشغيل لتحقيق وظائف مختلفة لآلة التسوية ، والتي يمكن أن تتحكم بسهولة في اتجاه آلة التسوية ، وضبط سرعة التسوية ، وضبط الفجوة بين الأسطوانات العلوية والسفلية للتسوية ، والتحكم في النظام الهيدروليكي. يتم استخدام مستشعر الإزاحة لقياس الفجوة بين أسطوانات آلة التسوية بدقة عالية ، ويتم عرض القيمة على شاشة اللمس.

8.2.1 محرك تروس: نموذج GKAF97 مجموعتان 22KW (AC380V)

8.2.2 محطة مضخة هيدروليكية: محطة مضخة بتردد متغير وحدة واحدة × 5.5 KW;

8.2.3 خزانة التحكم الكهربائية: GGD;

8.2.4 محطة التشغيل: IP45 ضوضاء التشغيل: 55db

8.2.5 محرك ضبط الفجوة: محرك سيرفو دقيق ضبط 4 وحدات × 1KW

8.2.6 وحدة التحكم الإلكترونية الرئيسية:

8.2.6.1 العاكس: دلتا (AELTA) VFO-C العاكس مجموعتان

8.2.6.2 وحدة التحكم PLC: دلتا DVP-EH وحدة تحكم قابلة للبرمجة مجموعة واحدة.

8.2.6.3 4 مجموعات من مستشعرات الإزاحة;

8.2.6.4 شاشة اللمس: نموذج DOP-B10;

8.2.6.5 الرسم التخطيطي الكهربائي (انظر المرفق 1-1 ، 1-2)

8.3 النظام الهيدروليكي

8.3.1 مبدأ العمل: انظر 5.1.2 ، 8.3.2 المكونات الرئيسية:

8.3.2.1 4 مجموعات من الأسطوانات الهيدروليكية;

8.3.2.2 بالنسبة للمكونات الهيدروليكية الأخرى ، انظر الرسم التخطيطي لمبدأ الهيدروليك (الملحق 2-1 ، 2-2)

8.4 نظام التشحيم (انظر الشكل 3 ، الشكل 4)

9. الرفع والتخزين

9.1 وزن الآلة الرئيسية (باستثناء مضخة الهيدروليك وخزانة التحكم الكهربائية): 100-1300-17 نوع 20 طن

9.2 هناك 4 ثقوب رفع على الجانبين الأمامي والخلفي من شعاع المستوى (انظر الشكل 1)؛;

9.3 بعد رفع المستوى على وسيلة النقل، يجب شد الزوايا الأربعة من الأعلى والأربعة جوانب من الأسفل للعربة باستخدام حبال سلكية، ويجب وضع شرائح خشبية مربعة سميكة في الأسفل وتثبيتها، ويجب تركيب غطاء مطري.

10. التركيب والتشغيل التجريبي

10.1 متطلبات تركيب المنتج في ورشة المستخدم:

10.1.1 يجب أن يكون موقع وضع المستوى أرضية خرسانية صلبة ومستوية

10.1.2 يجب تثبيت المعدات بشكل مستقر في مكان عمل جيد التهوية، ويجب تجنب الاهتزازات المحيطة، مثل مصادر الاهتزاز مثل آلات الثقب التي تزيد عن 60 طن. يجب ترك مساحة كافية للتشغيل والصيانة حول المعدات، ويجب ضبط آلة التسوية لتكون مستوية.

10.1.3 يجب إبقاء الأجهزة بعيدة عن مصادر التداخل أثناء التركيب.

10.2 ضبط آلة التسوية وتشغيل الإنتاج (انظر منحنى الأداء الشكل 5 وجدول ضبط فجوة الأسطوانة المستوية الجدول 2).

الشكل 5

10.2.1 ضبط فجوة الأسطوانة المستوية، الجدول 2 (انظر الصفحات 6، 7، 8 للمبدأ)

10.2.2 مقدمة عن الواجهة الرئيسية لآلة التسوية:

10.2.2 (1) الواجهة الرئيسية:

الشكل 6

10.2.2 (2) وضع المسح: لا تدخل وضع المسح بدون موظفين مدربين

ستنحرف بيانات العمل طويلة الأمد للمعدات. الغرض من وضع الصفر هو استعادة البيانات وضمان دقة ضبط المعدات. لمزيد من خطوات التشغيل التفصيلية، انظر (11.3.4)

الشكل 7

10.2.2 (3) تخزين المعلمات: لا يُسمح للأشخاص غير المدربين بالدخول

تخزين المعلمات للتشغيل. بعد ضبط وضع الضبط الدقيق، بعد التأكد من أن المنتج مؤهل، يمكن تخزين البيانات المعدلة. إذا كنت بحاجة لاستخدام هذه البيانات مرة أخرى، يمكنك استدعاؤها وضبطها مباشرة.

11. الاستخدام والتشغيل

11.1.1 تشغيل الطاقة:

تشغيل الطاقة → اختيار المادة → اختيار المادة → إدخال السماكة → تأكيد بدء التشغيل

11.2.2 إيقاف التشغيل:

قم بإيقاف زر التوقف الطارئ → قم بإيقاف الطاقة

11.2.3 إزالة الصفر:

تشغيل الطاقة → وضع الكتلة القياسية → المعايرة التلقائية → إخراج الكتلة القياسية

11.2.4 التعديل:

تغيير البيانات → تأكيد وبدء

التنظيف والصيانة

إذا كنت قد حاولت تصحيح اللوحة باستخدام بيانات مرجعية ما قبل التعديل أعلاه لرؤية كيفية انحنائها، قم بإجراء تعديلات دقيقة كما هو موضح في الشكل أدناه

11.3.1 اللوحة:

11.3.2 ضغط الاستيراد غير كافٍ.

11.3.3 ضغط المدخلات كبير جدًا أو الفجوة في المخرج صغيرة جدًا.

11.3.4 ضغط المدخلات صغير قليلاً أو الفجوة في المخرج كبيرة جدًا.

11.4 الجزء:

11.4.1 ضغط الاستيراد غير كافٍ.

11.4.2 ضغط المدخلات كبير جدًا أو الفجوة في المخرج صغيرة جدًا.

11.4.3 ضغط المدخلات كبير جدًا أو الفجوة في المخرج كبيرة جدًا.

11.5 شفرة المنشار (تعتمد بشكل أساسي على شكل قاع الوعاء):

11.5.1 ضغط الاستيراد غير كافٍ.

11.5.2 ضغط المدخلات كبير جدًا أو الفجوة في المخرج صغيرة جدًا.

11.5.3 ضغط المدخل صغير قليلاً أو فجوة المخرج كبيرة جداً.

11.6 ملاحظة: عند تسوية المنتجات الرقيقة، يجب ألا يكون ضغط المدخل كبيراً جداً، وإلا فقد يتسبب ذلك في تشوه مثل التقصير، التمدد، وانحناء القمر للمنتج.

12. صيانة المعدات والعناية بها

هذه المعدات هي آلة خاصة ويجب أن يستخدمها موظفون معينون ويتم صيانتها بانتظام.

12.1 يجب إضافة 000# زيت ليثيوم أساسي إلى جزء دوران أسطوانة تسوية علبة التروس لكل وردية (بدء تلقائي)

12.2 يجب ملء مضخة التشحيم التلقائية بزيت ليثيوم أساسي 000# مرة واحدة في الشهر؛;

12.3 يجب استبدال زيت التروس لعلبة التروس المخفضة كل سنتين؛ (زيت تروس 220#)؛;

12.4 تحقق من مستوى الزيت في محطة المضخة الهيدروليكية كل ستة أشهر. إذا كان غير كافٍ، أضف زيت هيدروليكي مضاد للتآكل 46#؛ (استبداله كل سنتين)؛;

12.5 تنظيف الحطام بين أسطوانة التسوية ومحمل الدعم مرة واحدة لكل وردية (صوف شعري)؛;

12.6 يتم تفكيك وتنظيف أسطوانات التسوية وفقًا لوقت العمل أو مستوى النظافة (مثل القشور، الحواف الحادة، الصدأ السطحي، إلخ).

12.7 عند تشغيل المعدات، راقب بشكل متكرر التغيرات في ضغط الزيت والجهد. إذا كانت هناك أي شذوذات، يجب إيقاف المعدات للتفتيش. لا يُسمح بتشغيل المعدات مع وجود أعطال، ويُمنع منعًا باتًا استخدامها خارج النطاق أو التحميل الزائد.

12.8．تفكيك وتجميع أسطوانة التسوية (انظر الشكل 9)

الشكل 9

12.8.1 يمكنك فقط إزالة اللوحة الجدارية على الجانب الأيمن من أسطوانة التسوية أولاً، ثم إزالة اللوحة الجدارية اليسرى بعد تثبيت اللوحة الجدارية اليمنى؛;

12.8.2 تتطلب هذه العملية استخدام كتلة قياسية لمعايرة الفجوة ويجب أن تتم في "وضع الصفر".

13. الأعطال الشائعة وطرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها

13.1 ينخفض مؤشر الضغط على مقياس الضغط، تحقق مما إذا كان هناك تسرب للزيت في خط الزيت.

13.2 لا يوجد تغذية للمواد من منفذ التغذية، تحقق من كمية الضغط المسبق.

13.3 لا تتحرك أسطوانة التسوية. تحقق مما إذا كانت سماكة الورقة تتجاوز القيمة التصميمية لآلة التسوية وما إذا كانت حالة المعالجة الحرارية للورقة تتطابق مع كمية الضغط المسبق.

13.4 غير قادر على البدء، تحقق من 3 إيقافات طارئة.

13.5 تتوقف أسطوانة التسوية عن الدوران أثناء التشغيل:

13.5.1 إذا كانت الشاشة تظهر “زيادة التيار” (حماية من الحمل الزائد)، يجب تخفيف الضغط، وزيادة الفجوة المدخلة، ثم يجب إعادة تطبيق الضغط.

13.5.2 إذا لم يكن هناك شيء معروض على الشاشة، قم بإيقاف تشغيل الطاقة، وانتظر لمدة 10 ثوانٍ، ثم أعد تشغيلها.

14. جزء سريع التآكل

14.1.1 صندوق توزيع طاقة التروس (التروس)؛;

14.1.2 محامل الدعم؛;

14.1.3 بكرات التسوية؛;

14.1.4 محامل ذاتية التشحيم:

15.3 الملحق 3 (المخطط الهيدروليكي)

16. قائمة قطع الغيار