Wie man die Plattenrichtmaschine benutzt und bedient

1. Übersicht

Dieses Schulungsmaterial enthält relevante Informationen zur Installation, Nutzung, Wartung und Pflege der Plattenrichtmaschine und bietet Anleitungen für Bediener zur Nutzung und Wartung der Plattenrichtmaschine. Die Bediener sind verpflichtet, die Betriebsanweisungen strikt zu befolgen, um die Sicherheit des Personals und die ordnungsgemäße Nutzung der Blechrichtmaschinen zu gewährleisten.

Haftungsausschluss: Die vistmac übernimmt keine Verantwortung für Personenschäden und Ausfälle der Plattenrichtmaschine, die durch Nichteinhaltung der Betriebsanweisungen verursacht werden. Unser Unternehmen nimmt die Meinungen der Kunden zu unseren Geräten/Maschinen ernst.

2. Sicherheit

2.1 Verwendung gemäß der Vereinbarung (technische Anforderungen und Parameter aus dem Bestellvertrag)

Dieses Gerät/Maschine ist für die Bearbeitung von Plattenteilen aus folgenden Materialien ausgelegt:

Stahl, Edelstahl, Aluminium und Legierungen, Kupfer und Legierungen.

Die folgenden Vorgänge gelten als unsachgemäße Verwendung:

Das Material der Blechteile entspricht nicht den Anforderungen der Vereinbarung;

Die Größe und das Gewicht der Blechteile entsprechen nicht den Anforderungen der Vereinbarung;

Der Betrieb erfolgt nicht gemäß den Anforderungen der Vereinbarung;

Das Gerät/die Maschine wird ohne Schulung und Genehmigung betrieben.

2.2 Sicherheitszeichen

2.3 Schutzmaßnahmen

Schutzeinrichtung: Not-Aus-Taste und Hauptschalter mit Sicherheitsverriegelung;

Sicherheitszeichen an Geräten/Maschinen;

Persönliche Schutzausrüstung, die von Bedienern verwendet wird;

2.4 Arbeitsplatz

2.4.1Das Raumbeleuchtungsgerät am Arbeitsplatz sollte mindestens 500lx erreichen

2.4.2Es sollte ausreichend Platz um die Maschine herum geben;

Alle Türen und Abdeckungen können vollständig geöffnet werden;

Um die Richtrolle zu entfernen, kann das Hebegerät frei an das Richten-Gerät heranfahren

Lassen Sie mindestens 600 mm vor dem elektrischen Steuerungsschrank;

Nachdem die Tür des Fluchtkanals geöffnet ist, gibt es mindestens 500 mm Bewegungsraum vor der Tür;

Es sollte Platz um die Maschine herum vorhanden sein, um sicherzustellen, dass das Werkstück gefahrlos geladen und entnommen werden kann;

Der Sicherheitsbereich am Werkstückausgang ist: der Mittelpunktradius der Außenseite der Nivellierauslaufplattform beträgt nicht weniger als die Länge des Werkstücks +1,5 m.

3. Prinzip der Nivellierung von Blech

Das Prinzip der mechanischen Nivellierung von Blech ist tatsächlich: die clevere Anwendung von Materialien im Streckgrenzbereich.

Aufgrund der Vielfalt der Werkstückeigenschaften gibt es keine genaue vorausschauende Einführung, die folgenden Anweisungen sind nur einige Richtlinien, solange das System sich an diese Richtlinien hält, können auch neue Mitarbeiter die Maschine in kurzer Zeit bedienen lernen

3.1 Grundkonzept.

Die Streckgrenze des Materials ist wichtig für die mechanische Nivellierung.

Bevor der Streckpunkt erreicht wird, kehrt das Werkstück mit der größten Last in seine ursprüngliche Position zurück. Dieser Prozess ist ein elastischer Prozess. Wenn die Last die Streckgrenze überschreitet, tritt eine kontinuierliche Verformung auf.

Das Werkstück muss plastisch verformt werden, um die Biegung zu begradigen, was den Streckpunkt des Materials überschreiten wird, aber das Werkstück darf durch plastische Verformung nicht beschädigt werden;

Um eine optimale Ebenheit zu erreichen, ist es wichtig, die Festigkeit des Werkstücks über den gesamten Querschnitt konstant zu halten, während die Materialdicke möglichst gering verändert wird;

Die Leistung des Werkstücks, das eingeebnet werden kann, muss innerhalb des Entwurfsbereichs der Nivelliermaschine liegen, das heißt, wenn ein Werkstück auf der Maschine eingeebnet werden kann, müssen seine äußeren Abmessungen, die Zugfestigkeit und der Querschnitt des Werkstücks innerhalb dieses Bereichs liegen;

Materialien mit geprägten Fließgrenzen und Materialien mit ausreichendem Abstand zwischen der Fließgrenze und der Zugfestigkeit können gut eingeebnet werden. Folgendes sind praktische Regeln:

Es kann gebogen und auch gerichtet werden.

Werkzeuge können nicht gerichtet werden, wenn der Streckgrenzwert und die Zugfestigkeit gleich sind, durchgehärtete Werkzeuge, karbonisierte Werkzeuge mit gehärteten Oberflächen gehören zu dieser Kategorie. Dicke Unterschiede können während des Richten-Prozesses nicht ausgeschlossen werden. Zu richtende Werkzeuge sollten frei von Öl, Verunreinigungen, Rost und Oxidation sein.

3.2 Nivellierprozess

Die Maschine arbeitet nach dem Prinzip des Walzenebens. Wenn das Werkstück die Maschine passiert, wird das Material plastisch verformt. Der Nivellierprozess besteht aus einer kontinuierlichen Reihe kleiner alternierender Biegungen. Dies entlastet Spannungen und ermöglicht es, das Werkstück in einem spannungsfreien und stabilen Zustand zu übertragen. Dabei werden Unebenheiten in Durchgangsrichtung beseitigt.

3.2.1 Einstellung der Nivelliergeräte: Die Einstellwerte während des Nivellierens sind materialabhängig und werden experimentell untersucht. Die Höhe des Walzenständers auf der Ein- und Ausgabeseite muss eingestellt werden. Zunächst hängt die Einstellung des Walzenständers (Zuführung) von der Dicke des Materials ab. Andere Faktoren wie das Rohmaterial und die Festigkeit des Materials spielen ebenfalls eine wichtige Rolle. Daher können die folgenden Einstellwerte nur als Nivellierwerte verwendet werden. Die Nivellierwerte müssen je nach unterschiedlichen Nivellierergebnissen angepasst werden. Für stärkere Materialien wählen Sie stärkere Einstellungen, siehe Nivelliereinstellungen Diagramm 1.

Hinweis: Bei der Bestimmung des Einstellwerts gilt Folgendes: Je besser das Korrekturergebnis, desto kleiner kann der Vorschritt gewählt werden.

Nivellierer Einstelldiagramm 1

Verwenden Sie das Nivellierer Einstelldiagramm als Grundlage bei der Einrichtung Ihrer Maschine. Die Einstellwerte werden basierend auf der im Diagramm angegebenen Plattendicke empfohlen.

A: Wert auf der Ausgabeseite; E: Wert auf der Eingabeseite; min: weiches Material; max: hartes Material

Bestimmen Sie den Einstellwert:

Wählen Sie die Dicke des Werkstücks auf der horizontalen Achse und bewegen Sie sich nach oben entlang einer vertikalen Linie.

Der Schnittpunkt ist die Einstellgrenze

Der Wert auf der Eingabeseite sollte zwischen dem "Minimum (min)" und "Maximum (max)" im schattierten Bereich liegen.

Der Wert auf der Ausgabeseite sollte mit dem Wert auf der blauen Geraden übereinstimmen.

Für besonders harte/elastische Materialien kann der Mindestwert gesenkt werden.

Hinweis: Einstellwerte außerhalb des empfohlenen Bereichs können zu erhöhtem Verschleiß führen.

3.2.2 So gehen Sie vor, wenn der Nivelliereffekt unzureichend ist:

Das Werkstück hat das Nivelliergerät verlassen;

Überprüfen Sie die Ebenheit des Werkstücks, die Situation hat sich nicht verbessert;

Ändern Sie den Vorschubwert;

Nivellieren Sie das Werkstück erneut;

Wiederholen Sie den obigen Prozess, bis der beste Effekt erzielt wird.

Normalerweise erzielen ein oder zwei Prozesse die besten Ergebnisse für Teile mit einfachen Formen.

3.2.3 Was zu tun ist, wenn der Nivellierungseffekt immer noch unzureichend ist (das Werkstück zeigt nach mehreren Nivellierungsprozessen keine Verbesserung):

Drehen Sie das Werkstück um 90° und platzieren Sie es;

Nivellieren Sie das Werkstück erneut;

Dies ist normalerweise der beste Zeitpunkt, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Wenn dies immer noch nicht erreicht wird, wiederholen Sie den Prozess mehrmals, bis es erreicht wird.

3.3Durchlaufgeschwindigkeit

Grundregeln:

Je fester das Material fixiert ist, desto niedriger ist die Durchlaufgeschwindigkeit. Sobald die Durchlaufgeschwindigkeit die Ausbeute nicht verbessern kann, verschlechtert sich der Richten-Effekt.

Wenn die Geschwindigkeit so weit wie möglich erhöht wird, steigt auch der erforderliche Vorschubwert.

3.4Werkstückform

Die Durchlaufrichtung des einfach geformten Werkstücks wird nur durch die unebene Position bestimmt und gemäß den Anweisungen im Nivellierungsprozess korrigiert. In Abbildung 2 werden Pfeile verwendet, um die beste Durchlaufrichtung für verschiedene Werkstückformen anzuzeigen.

Im Prinzip wird die Ebenheit des schmalen Längenwerkstücks (a) auf einmal erreicht.

Wenn dies nicht funktioniert und eine 90°-Drehung nicht möglich ist, führen Sie das Werkstück ein zweites Mal diagonal (b) durch den Nivellierer.

Symmetrische Werkstücke (c) müssen immer zweimal durchlaufen werden. Während dieser Zeit muss das Werkstück um 90° gedreht werden.

Das durchbrochene Werkstück (d) mit der Brücke muss in Richtung der Brücke durchlaufen werden.

Werkstücke mit langen Zungen (e) müssen über die geschlossene Seite durchlaufen werden. Das gleiche gilt für gewinkelte Werkstücke (f).

Für Werkstücke (g) mit Querschnittsgrenzteilung kann sich die Größe der kleinen Querschnittsseite ändern. Diese Situation kann vermieden werden, indem der Vorschubwert auf der dicken Querschnittsseite gleichmäßig reduziert und der Öffnungswert auf der dünnen Querschnittsseite erweitert wird, um ein Schrumpfen und Ausdehnen dieser Werte im Bereich von 0,03 mm und 0,05 mm zu vermeiden.

Figur 2

3.5Werkstückgröße

Lesen Sie den festigkeitsbestimmenden Querschnitt aus dem Nivellierungsdiagramm ab. Siehe Seiten 9 und 10 für die Hauptspezifikationen und technischen Daten

3.6Biegeradius

Stellen Sie den Biegeradius am Nivellierer ein. Dazu richten Sie ihn zunächst so ein, dass das Werkstück die Maschine in einem flachen Zustand verlässt. Reduzieren Sie dann die Öffnung auf der Ausgabeseite in Schritten von 0,01 mm, bis der erforderliche Radius erreicht ist. Wenn der Radius zu klein ist, setzen Sie die Öffnung erneut zurück.

3.7Werkstück, das vergütet und gehärtet wurde

Solange der Streckgrenzwert nicht dem Bruchpunkt entspricht und die Dehnung vor dem Bruch mindestens etwa 7% beträgt, können vergütete oder durchgehärtete Werkstücke mechanisch korrigiert werden. Während dieses Prozesses sollte die Vorschubgeschwindigkeit so niedrig wie möglich gehalten werden, was auch kleine Vorschubwerte ermöglicht.

4.Hauptverwendungen und Anwendungsbereich

Die Nivelliermaschine des Modells 100-1300-17 übernimmt innovative Designideen und fortschrittliche Fertigungstechnologie. Ihr Hauptzweck besteht darin, die deformierten Metallblechteile innerhalb eines bestimmten Dickenbereichs kalt zu nivellieren. Die Ausrüstung kann eine Produktionslinie für Metallblechteile mit Metallband-Schneidemaschinen, Stanz- und Schermaschinen bilden.

Nivelliermaschinen-Implementierungsstandards:

JB/T 1465.1—1999《Grundparameter der Walzenplattenrichtmaschine》

JB/T 3164—2007《Grundparameter der Walzenplattenrichtmaschine》

5．Bedingungen

Die Nivelliermaschine kann unter der Bedingung normal arbeiten, dass die Umgebungstemperatur -5℃~40℃ beträgt, die relative Luftfeuchtigkeit 50% nicht überschreitet, wenn die maximale Temperatur 40℃ beträgt, kein starkes Magnetfeld oder elektrische Feldstörungen vorhanden sind, der Arbeitsplatz mit einer dreiphasigen Vierdraht-Wechselstromversorgung ausgestattet ist und die Netzspannungsschwankung innerhalb des Bereichs der Nennspannung ±10% und die Frequenz 50Hz±1Hz liegt.

6.Hauptspezifikationen und technische Parameter

6.6.1. Hauptspezifikationen

Werkstücke：

Dickenbereich der Blechteile       3~30mm

Breitenbereich der Blechteile          ≤1300mm

Das Volumen der Nivelliermaschine umfasst hauptsächlich:

Hauptmaschine  4600*2140*2500（Breite × Tiefe × Höhe）

Hydraulikpumpenstation 700×700×900 (Breite × Tiefe × Höhe)

Elektrischer Schrank 1000×600×2200 (Breite × Tiefe × Höhe)

6.2 Technische Spezifikationen

Anzahl und Durchmesser der Nivellierrollen: 8 obere Rollen, 9 untere Rollen, Rollendurchmesser ø100;

Nivelliergeschwindigkeit: 0~10m/min Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelung;

Messung und Anzeige des Spalts zwischen oberen und unteren Nivellierrollen: Messung durch Wegsensor, Anzeige über Touchscreen, PLC-gesteuerte Elektrik;

Spaltverstellung der oberen und unteren Nivellierrollen: CNC-Verstellung, mechanische Begrenzung;

Nenndruck des Zylinders: 31,5MPa        

Nivelliergenauigkeit: weniger als 0,2mm (eine Maschine für jede horizontale und vertikale Richtung) weniger als 0,4mm (eine Maschine) gemäß GB/T1184-1997 Geradheit und Ebenheit K~H Klasse;

Gesamtleistung der Ausrüstung: 50KW.

7 Übersicht über die Hauptstruktur der Nivelliermaschine (Schematische Darstellung)

Abbildung 1

7.1 Übersicht über die Hauptstruktur (siehe Abbildung 1)

Die Struktur der Nivelliermaschine umfasst: einen Gitterkasten aus Gusseisen, der als obere und untere Balkenstruktur eingerichtet ist; vier Säulen durchlaufen die vier Ecken der oberen und unteren Balken, um stabile Unterstützung für die Balken zu bieten und auch als Führung zu dienen, wenn der Abstand zwischen den beiden Balken eingestellt wird; ein Hydraulikzylinder ist oben auf dem oberen Balken konfiguriert, um konstanten Druck auf den Balken auszuüben und um die Nivellierrollen zu warten und einzustellen; ein Nivellierrollensystem mit 17 Nivellierrollen und mehreren Stützlagern, die in einem verschlungenen und dichten Muster zwischen den oberen und unteren Balken angeordnet sind; die linke Seite des Bettes ist der Übertragungsbereich, der mit dem Zahnradübertragungsgehäuse und dem Reduktionsmotor verbunden ist und mit einer starren Kupplung mit dem Nivellierrollenschaft verbunden ist; die rechte Seite des Bettes ist der Reinigungs- und Wartungsbereich der Nivellierrollen; ein Hydrauliksystem ist außen am Bett konfiguriert, und das Drucköl wird über eine Pipeline an den Hydraulikzylinder gesendet, um es dem oberen Balken zu ermöglichen, Hebe- und Senkbewegungen auszuführen und Druck aufrechtzuerhalten.

7.2 Die Hauptstruktur der Nivelliermaschine ist eine Vierrollen-Nivellierstruktur (siehe Abbildung 2)

Sie besteht aus einem Nivellierrollensystem mit 17 Nivellierrollen und mehreren Stützlagern, die abwechselnd oder symmetrisch und dicht zwischen den oberen und unteren Balken angeordnet sind. Die zahlreichen Stützlager sorgen dafür, dass die Nivellierrollen gleichmäßig belastet werden, ohne zu biegen oder sich zu verformen.

Figur 2

8. Produktbeschreibung des Systems

8.8.1 Mechanisches Übertragungssystem

8.1.1 Hauptantriebssystem: der obere und untere Reduktionsmotor und das obere und untere Mehrwellen-Zahnradübertragungsgehäuse sind auf der linken Seite des Bettes angeordnet. Die Auslasswelle des Zahnradübertragungsgehäuses und der Nivellierrollenkopf sind durch eine starre Kupplung verbunden, um einen leistungsstarken Vollantrieb zu bilden, der alle Nivellierrollen antreibt.

8.1.2 Hydraulisches Übertragungssystem: ein Hydrauliksystem ist außen am Bett konfiguriert, und das Drucköl wird über die Ölleitung und die entsprechenden Steuerventile zum Hydraulikzylinder gepumpt, um den oberen Balken auf und ab zu bewegen. Im Betrieb liefert das Hydrauliksystem starken Druck und arbeitet zusammen mit dem gewindegestützten starren Begrenzungsmechanismus an der Säule, um den Spalt zwischen den oberen und unteren Nivellierrollen unverändert zu halten; beim Reinigen und Warten des Nivellierrollensystems kann das Hydrauliksystem den oberen Balken um 100 mm anheben, um die Reinigung und Wartung des Nivellierrollensystems zu erleichtern. Die hydraulische Übertragung kann nicht nur die Hebemenge des Balkens nach Belieben einstellen, sondern auch den Druck anpassen. Sie hat die Eigenschaften von hohem Druck, kleinem Volumen, geringem Gewicht und einfacher Steuerung.

Die oben genannten beiden Übertragungssysteme arbeiten zusammen, um sicherzustellen, dass das Metallblecharbeitsstück mit hoher Präzision nivelliert werden kann.

8.2Elektrisches System

Die Nivelliermaschine wird zentral von einem elektrischen Steuerungsschrank gesteuert (siehe Anhang 14 für das Schaltbild), der ein Bedienfeld, einen Touchscreen und PLC-gesteuerte elektrische Unterstützungskomponenten umfasst. Der Touchscreen ist mit Betriebstasten-Schaltern integriert, um verschiedene Funktionen der Nivelliermaschine zu realisieren, die bequem die Richtung der Nivelliermaschine steuern, die Nivelliergeschwindigkeit anpassen, den Abstand zwischen den oberen und unteren Nivellierwalzen einstellen und das hydraulische System steuern können. Der Wegsensor wird zur hochpräzisen Messung des Abstands zwischen den Nivellierwalzen verwendet, und der Wert wird auf dem Touchscreen angezeigt.

8.2.1Getriebemotor: Modell GKAF97 2 Sätze 22KW(AC380V)

8.2.2Hydraulikpumpenstation: Frequenzumrichter-Pumpenstation 1 Einheit × 5,5 KW;

8.2.3Elektrischer Steuerungsschrank: GGD;

8.2.4Betriebsstation: IP45 Laufgeräusch: 55db

8.2.5Abstandseinstellmotor: Präzisionsservomotor-Einstellung 4 Einheiten x 1KW

8.2.6Haupt elektronische Steuerung:

8.2.6.1Wechselrichter: Delta (AELTA)VFO-C Wechselrichter 2 Sätze

8.2.6.2 PLC-Steuerung: Delta DVP-EH programmierbare Steuerung 1 Satz.

8.2.6.34 Sätze von Wegsensoren;

8.2.6.4Touchscreen: Modell DOP-B10;

8.2.6.5Elektrisches Schaltbild (siehe Anhang 1-1, 1-2)

8.3Hydrauliksystem

8.3.1Funktionsprinzip: siehe 5.1.2,8.3.2 Hauptkomponenten：

8.3.2.14 Sätze von Hydraulikzylindern;

8.3.2.2Für andere hydraulische Komponenten siehe das hydraulische Prinzipdiagramm (Anhang 2-1, 2-2)

8.4Schmiersystem (siehe Abbildung 3, Abbildung 4)

9．Heben und Lagerung

9.1 Gewicht der Hauptmaschine (ohne Hydraulikpumpe und elektrischen Steuerungsschrank): 100-1300-17 Typ 20 Tonnen

9.2 Es gibt 4 Hebelöcher an der Vorder- und Rückseite des Oberbalkens des Nivelliergeräts (siehe Abbildung 1);

9.3 Nachdem das Nivelliergerät auf das Transportfahrzeug gehoben wurde, müssen die vier Ecken seiner Oberseite und die vier Seiten des Bodens des Wagens mit Stahlseilen gesichert werden, dickere quadratische Holzleisten müssen am Boden platziert und an ihnen genagelt werden, und eine Regenabdeckung muss installiert werden.

10．Installation und Inbetriebnahme

10.1 Produktinstallationsanforderungen in der Benutzerwerkstatt:

10.1.1 Der Standort für die Platzierung des Nivelliergeräts muss eine flache, harte, verstärkte Betondecke sein

10.1.2 Die Ausrüstung muss stabil an einem gut belüfteten Arbeitsplatz installiert werden und sollte umgebungsbedingte Vibrationen vermeiden, wie z.B. Vibrationsquellen wie Stanzmaschinen über 60T. Es sollte ausreichend Platz für Betrieb und Wartung um die Ausrüstung herum gelassen werden, und die Nivelliermaschine sollte auf eine Ebene eingestellt werden.

10.1.3 Halten Sie Geräte während der Installation von Störquellen fern.

10.2 Nivelliermaschinenanpassung und Produktionsbetrieb (siehe Leistungsdiagramm Abbildung 5 und Tabelle zur Einstellung des Nivellierrollenabstands Tabelle 2).

Abbildung 5

10.2.1 Einstellung des Nivellierrollenabstands, Tabelle 2 (siehe Seiten 6, 7, 8 für das Prinzip)

10.2.2 Einführung in die Hauptschnittstelle der Nivelliermaschine:

10.2.2（1）Hauptschnittstelle：

Abbildung 6

10.2.2（2） Löschen-Modus: Betreten Sie den Löschen-Modus nicht ohne geschultes Personal

Die langfristigen Arbeitsdaten der Ausrüstung werden abweichen. Der Zweck des Nullmodus besteht darin, die Daten wiederherzustellen und die Einstellgenauigkeit der Ausrüstung sicherzustellen. Für detaillierte Betriebsanweisungen siehe (11.3.4)

Abbildung 7

10.2.2（3） Parameter Speicherung: Ungeübtes Personal darf nicht eintreten

Die Parameterspeicherung für den Betrieb. Nach der Feinabstimmung des Modus kann, nachdem bestätigt wurde, dass das Produkt qualifiziert ist, die angepasste Daten gespeichert werden. Wenn Sie diese Daten erneut verwenden müssen, können Sie sie abrufen und direkt anpassen.

11．Benutzung und Betrieb

11.1.1 Einschalten:

Einschalten→Material auswählen→Material auswählen→Dicke eingeben→Start bestätigen

11.2.2Herunterfahren:

Not-Aus-Taste ausschalten → Strom ausschalten

11.2.3Nullstellung:

Einschalten→Standardblock einsetzen→Automatische Kalibrierung→Standardblock herausnehmen

11.2.4Einstellung:

Daten ändern → Bestätigen und starten

Reinigung und Wartung

Wenn Sie versucht haben, die Platte anhand der oben genannten Vorjustierungsreferenzdaten zu korrigieren, um zu sehen, wie sie sich biegt, nehmen Sie feine Anpassungen wie in der Abbildung unten gezeigt vor

11.3.1Panel:

11.3.2Die Importkompression ist nicht ausreichend.

11.3.3Die Einlasskompression ist zu groß oder der Auslassabstand ist zu klein.

11.3.4Die Einlasskompression ist leicht zu klein oder der Auslassabstand ist zu groß.

11.4Teil:

11.4.1Die Importkompression ist nicht ausreichend.

11.4.2Die Einlasskompression ist zu groß oder der Auslassabstand ist zu klein.

11.4.3Die Einlasskompression ist zu groß oder der Auslassabstand ist zu groß.

11.5Sägeblatt (hängt hauptsächlich von der Form des Topfbodens ab):

11.5.1 Die Importkompression ist nicht ausreichend.

11.5.2 Die Eingangskompression ist zu groß oder der Ausgangsspalt ist zu klein.

11.5.3 Die Eingangskompression ist leicht zu klein oder der Ausgangsspalt ist zu groß.

11.6 Hinweis: Beim Nivellieren schlanker Produkte sollte die Eingangskompression nicht zu groß sein, da dies zu Verformungen wie Verkürzung, Dehnung und Mondbiegung des Produkts führen kann.

12. Wartung und Pflege der Ausrüstung

Diese Ausrüstung ist eine spezielle Werkzeugmaschine und sollte von benanntem Personal verwendet und regelmäßig gewartet werden.

12.1 Im Getriebe-Nivellierrollen-Drehteil pro Schicht 000# Lithiumbasisöl hinzufügen (automatischer Start)

12.2 Die automatische Schmierpumpe sollte einmal im Monat mit 000# Lithiumbasisöl gefüllt werden;

12.3 Das Getriebeöl des Reduziergetriebes sollte alle 2 Jahre gewechselt werden; (220# Getriebeöl);

12.4 Überprüfen Sie alle sechs Monate den Ölstand der Hydraulikpumpenstation. Wenn es nicht ausreicht, fügen Sie 46# verschleißfestes Hydrauliköl hinzu; (alle 2 Jahre wechseln);

12.5 Reinigen Sie die Ablagerungen zwischen der Nivellierrolle und dem Stützlager einmal pro Schicht (Filz);

12.6 Die Nivellierrollen werden je nach Arbeitszeit oder Sauberkeitsgrad (z. B. Skalen, Grate, Oberflächenrost usw.) demontiert und gereinigt.

12.7 Wenn die Ausrüstung läuft, beobachten Sie häufig die Änderungen des Öl- und Spannungsdrucks. Bei Abweichungen sollte die Ausrüstung zur Inspektion gestoppt werden. Es ist nicht erlaubt, die Ausrüstung mit Fehlern zu betreiben, und es ist strengstens verboten, sie über den vorgesehenen Bereich hinaus oder überlastet zu verwenden.

12.8．Demontage und Montage der Nivellierrolle (siehe Abbildung 9)

Abbildung 9

12.8.1 Sie können zuerst nur die Wandplatte auf der rechten Seite der Nivellierrolle entfernen und dann die linke Wandplatte entfernen, nachdem die rechte Wandplatte installiert ist;

12.8.2 Dieser Vorgang erfordert die Verwendung eines Standardblocks zur Kalibrierung des Spalts und muss im "Nullmodus" durchgeführt werden.

13. Häufige Fehler und Fehlersuche

13.1 Der Druckzeiger auf dem Manometer fällt, überprüfen Sie, ob es im Ölleitungsnetz zu Ölverlust kommt.

13.2 Es erfolgt keine Materialzufuhr von der Zuführöffnung, überprüfen Sie die Vorkompressionsmenge.

13.3 Die Nivellierrolle bewegt sich nicht. Überprüfen Sie, ob die Blechdicke den Entwurfswert der Nivelliermaschine überschreitet und ob der Wärmebehandlungszustand des Blechs mit der Vorkompressionsmenge übereinstimmt.

13.4Nicht in der Lage zu starten, überprüfen Sie 3 Not-Aus-Schalter.

13.5Die Nivellierwalze hört während des Betriebs auf zu rotieren:

13.5.1Wenn die Anzeige “Überstrom” (Überlastschutz) zeigt, muss der Druck abgelassen, der Einlassspalt vergrößert und dann erneut Druck aufgebaut werden.

13.5.2Wenn auf dem Bildschirm nichts angezeigt wird, schalten Sie die Stromversorgung aus, warten Sie 10 Sekunden und starten Sie sie dann neu.

14.Verschleißteil

14.1.1 Getriebe-Leistungsverteilerkasten (Getriebe);

14.1.2 Stützlager;

14.1.3 Nivellierwalzen;

14.1.4 Selbstschmierende Lager:

15.3Anhang 3 (Hydraulisches Schema)

16.Ersatzteilliste