آلة ضغط الفرامل بتغيير الأدوات الأوتوماتيكي

آلة كبح الضغط بتبادل الأدوات الأوتوماتيكية بالكامل CNC 

الموديل: 1103 9+1 محور - CT12

بدءًا من إنتاج مكابس الفرامل، وآلات القص، وآلات CNC V-groove، قامت شركتنا بالابتكار المستمر وأصبحت مصممًا ومصنعًا رائدًا لمعدات الصفائح المعدنية الشاملة في الصين، ملتزمة بتقديم حلول معالجة الصفائح المعدنية الكاملة للعملاء.

كل عضو في شركتنا يتمسك بنفس المبدأ: مكرس لمساعدة العملاء في حل تحديات المعالجة، وصنع أفضل المعدات وحلول معالجة الصفائح المعدنية المبتكرة لتلبية متطلبات التصنيع الحديثة ذات المعايير العالية.

من خلال تواصلنا، نعتقد أن محتويات هذه الوثيقة الفنية ستكون مفيدة لشركتكم. يمكنك اختيار المواصفات التالية للآلة لتلبية متطلبات عمليات الانحناء الخاصة بك.

استنادًا إلى متطلبات منتجك، فإن النموذج الرئيسي للآلة هو: HD1103 9+1 محور (محاور Y1، Y2، X، V، R، L1، L2، L3، L4، L5) — الكمية: 1 مجموعة

I. مظهر/اسم/نموذج الآلة:

(صور الآلة أدناه هي للرجوع إليها فقط وقد تختلف عن الآلة المقتبسة الفعلية.)

1. اسم الآلة: مكبس فرامل تلقائي بالكامل CNC مع فرز مثقاب

2. الموديل: 1103 11+1 محور - Windows - ET15 (محاور Y1 ، Y2 ، X ، V ، R ، L1 ، L2 ، L3 ، L4 ، L5)

3. وصف المحور

محاور Y1 - Y2: محاور التحكم في ضغط الرام

محور X: محور التحكم في سفر موضع المقياس الخلفي

محور V: محور التحكم في تعويض التاج

محور R: محور التحكم في رفع المقياس الخلفي عموديًا

محور L1: محور اختيار المثقاب الأيسر

محور L2: محور اختيار المثقاب الأيمن

محور L3: محور اختيار كمية المثقاب المركزي

محور L4: محور قلب المثقاب المركزي

محور L5: محور تحديد موضع دعم الورقة الأمامية (اختياري)

II. قدرة الماكينة على التحميل غير المتناظر:

نظام السيرفو الكهربائي الهيدروليكي لهذه الماكينة هو نظام موضعي. تقوم المقاييس الخطية بالكشف ديناميكيًا عن أخطاء التزامن للرام. يقوم نظام CNC بإخراج إشارات تصحيح إلى صمامات السيرفو الكهربائي الهيدروليكي لتعويض أخطاء التزامن، مما يضمن بقاء الرام متوازيًا مع طاولة العمل حتى تحت ظروف تحميل غير متناظر كاملة.

III. المعلمات الفنية الرئيسية:

IV. وظائف محاور CNC: (إجمالي 10 محاور: Y1 ، Y2 ، X ، V ، R ، L1 ، L2 ، L3 ، L4 ، L5)

1. التحكم في تزامن المكبس — محاور Y1/Y2

Y1 و Y2 هما معلمات الحركة المستقلة للأسطوانتين الهيدروليكيتين اللتين تتحكمان فيهما نظام CNC. يتم تثبيت مقياسين خطيين (Y1 و Y2) في كلا طرفي الماكينة. يتم استخدامهما لتحديد المسافة الدقيقة بين المكبس وطاولة العمل. يتم توصيل المقاييس الخطية بطاولة العمل، مما يلغي تأثير تشوه الهيكل على موضع المكبس. أثناء حركة المكبس، يتم إرسال بيانات الموضع على الفور إلى نظام CNC، الذي يقوم بعد ذلك بحساب وإخراج إشارات التحكم في صمامات السيرفو (S1–S2) للتحكم في تدفق الإخراج لصمامين هيدروليكيين كهربائيين، مما يضمن تزامن الأسطوانتين.

2. محور X

محور التحكم في مسافة تحديد مقياس الظهر. مدفوع بمحرك سيرفو مستورد من خلال بكرة حزام توقيت متزامن ومسمار كروي. تظل أصابع مقياس الظهر متزامنة، مما يوفر نقلًا مستقرًا، ودقة عالية، وضوضاء منخفضة. الأصابع مقسمة إلى أربعة مستويات، مما يمكّن من ثني الأوراق الأوسع وتوفير دعم للمواد.

3. محور R:

محور التحكم في رفع مقياس الظهر. يتم التحكم فيه بواسطة محرك سيرفو مستورد، يمكنه ضبط ارتفاع الموقف الخلفي تلقائيًا وفقًا لمتطلبات قطعة العمل، مما يحسن من كفاءة العمل ويمكّن من إكمال قطع العمل الخاصة.

4. محور L1:

إنه محور قسم الضربة اليسرى.

5.L2 محور

إنه محور اختيار الضربة اليمنى.

6.L3 محور

محور اختيار كمية الضربة المركزية.

7.L4 محور

قلب الضربة المركزية.

8.L5 محور

تحديد موضع دعم الورقة الأمامية.

دقة محور CNC (الدقة التالية هي متطلبات قبول المصنع، مع مؤشر قرص كأداة فحص)

نظام التعويض التلقائي للتاج الميكانيكي

نظام التعويض التلقائي للتاج الميكانيكي يعوض بفعالية عن انحراف طاولة العمل أثناء التشغيل. مبدأ التعويض هو كما يلي:

تصميم الهيكل المنتج:

1.هيكل من لوحات فولاذية ملحومة بالكامل مع صلابة عالية.

2.تم إزالة الصدأ من المكونات الهيكلية عن طريق السفع الرملي وطلائها بطلاء مضاد للصدأ.

3.تم تصنيع هياكل الآلات، والرام العلوي، وطاولة العمل السفلية في إعداد واحد على آلة حفر وتفريز من النوع الأرضي، مما يضمن التوازي والعمودية لجميع أسطح التركيب.

آلة حفر وتفريز من النوع الأرضي

4.تصميم الانحناء المتحرك لأعلى يضمن تشغيلًا مستقرًا، واستخدامًا مريحًا، وسلامة.

5.تتميز بوظيفة احتفاظ بالضغط عند مركز الموت السفلي لضمان دقة قطعة العمل.

6.تحت ظروف المعايير الوطنية ذات الصلة، يمكن أن تصل دقة زاوية الانحناء إلى ±30′.  

7.تخضع رام الآلة للتسخين الشامل في فرن لإزالة الإجهاد الداخلي، مما يضمن الاحتفاظ بدقة جيدة على المدى الطويل.

هيكل رام الآلة:

1.تصميم الانحناء المتحرك لأعلى يضمن تشغيلًا مستقرًا، واستخدامًا مريحًا، وسلامة.

2.تتميز بوظيفة احتفاظ بالضغط لضمان دقة قطعة العمل.

3.سكتة رام كبيرة؛ تحمل التوازي بين الجانبين 0.02 مم.

4. نظام القياس يربط بين مقياسين خطيين مستقلين إلى دعامة مساعدة على شكل C والتي تم دمجها كقطعة واحدة مع السرير السفلي للآلة. هذا يلغي تأثير تشوه الإطار على القياس المطلق لمسافة الشوط بين الأدوات العليا والسفلى.

5. توجيه المكبس العلوي: المكبس العلوي لشركتنا أطول من ذلك الخاص بالشركات المصنعة النموذجية، ويعمل على القضيب الموجه الخارجي للإطار طوال شوطه الكامل.  

IX. النظام الهيدروليكي:

1. يستخدم مجموعات صمامات سيرفو متزامنة مستوردة مصممة خصيصًا لفرامل الضغط، تتميز بكفاءة استجابة سريعة ودقة تحكم متزامن عالية جدًا.

2. تم بناء النظام الهيدروليكي ككتلة مانيفولد واحدة، مما يتجنب الوصلات الزائدة في الأنابيب ويحسن صلابة النظام الهيدروليكي. مزود بحماية أمان من التحميل الزائد وعرض واضح وبديهي لمستوى الزيت. يمكن للآلة العمل بشكل مستمر تحت الحمل المقدر. النظام الهيدروليكي خالٍ من التسرب، مستقر بشكل مستمر، وذو دقة عالية.  

3. صمامات التعبئة المسبقة ذات القطر الكبير المدمجة تضمن سرعة عالية وفقدان طاقة منخفض.

4. يستخدم مضخات هيدروليكية عالية الضغط ذات تروس داخلية مستوردة، تتميز بمقاومة عالية للضغط، واهتزاز منخفض، وضوضاء منخفضة.

5. تستخدم أختام الأسطوانة عناصر ختم مستوردة مع هيكل متعدد التوجيه. هذا يضمن توزيع القوة بشكل متساوٍ، والعديد من سنوات التشغيل بدون مشاكل، وانخفاض التآكل، وعدم التسرب. يتم معالجة السطح الداخلي لجسم الأسطوانة بالتشطيب الدقيق، بينما يتم معالجة السطح الخارجي لعمود المكبس بتقنية الطلاء بالكروم الصلب، والطحن الدقيق، والتلميع الدقيق، مما يحقق دقة تصل إلى 0.2 ميكرون. هذا يمدد بشكل كبير من عمر الخدمة للأختام والأسطوانات.

6. يمكن للآلة العمل بشكل مستمر تحت الحمل المقدر. النظام الهيدروليكي خالٍ من التسرب، مستقر بشكل مستمر، وذو دقة عالية.

X. نظام التحكم الكهربائي:

1. تعتمد المكونات الكهربائية الرئيسية علامات تجارية دولية مشهورة، تتوافق مع المعايير الدولية للسلامة، وعمر خدمة طويل، وقدرة قوية على مقاومة التداخل.

2. تم تجهيز الخزانة الكهربائية بجهاز تهوية وتبديد حرارة لتنظيم درجة الحرارة داخل الخزانة، مما يضمن التشغيل الطبيعي لجميع المكونات الإلكترونية.

3. يمكن نقل محطة المشغل المتحركة إلى وسط الآلة، مما يجعل من السهل على المستخدم التشغيل. كما أنها مزودة بوظيفة إيقاف الطوارئ على المحطة، مما يحسن بشكل كبير من أداء السلامة للآلة.

XI. نظام CNC: وظائف النظام القياسية Windows-ET15 CNC:

نظام CNC من الجيل الجديد بشاشة تعمل باللمس، يوفر برمجة وتشغيل وتحكم أكثر كفاءة لفرامل الضغط اليوم. بالاشتراك مع تكنولوجيا العمليات المتقدمة الحديثة، يصبح التشغيل أكثر سهولة، مما يحسن الإنتاجية.  

>   شاشة لمسية صناعية عالية الدقة شاشة LED عمر طويل، منخفض الطاقة، إضاءة خلفية

>  حوار بين الإنسان والآلة، تلميحات ذكية، مريحة، سهلة الفهم، جاهزة للتعلم والتطبيق على الفور 

>  برمجة وعرض رسومي لربط متعدد المحاور، ببساطة أدخل معلومات تشكيل قطعة العمل وخطوات المعالجة، يقوم النظام تلقائيًا بحساب قيم موضع مقياس العودة على المحور X وقيم موضع المحور R.(يخصم تلقائيًا الإطالة وما إلى ذلك)

>  تحكم هيدروليكي كهربائي متناسب ومحرك سيرفو، سرعة تشغيل سلسة، سرعة استجابة سريعة، دقة عالية، مما يحسن الكفاءة بشكل كبير

> 3D رسم بياني للثني، وظيفة ذاكرة موضع إيقاف التشغيل، حماية المعلمات والمواقع والبرامج

>  إرجاع تلقائي قابل للتكوين إلى نقطة المرجع عند بدء التشغيل، عرض مزدوج مع أيقونات كبيرة وحروف صينية

>  ترابط، ترقية البرنامج الاحتياطي للبيانات

>  مساعدة عبر الإنترنت وصناديق حوار تنبيه منبثقة تفاعلية

>  واجهة بديهية وسهلة الاستخدام

>  توافر لغات متعددة

>  وظيفة برمجة متعددة الخطوات، يمكن أن تحقق عملية تلقائية متعددة الخطوات، إكمال أجزاء متعددة الخطوات في إعداد واحد

>  واجهة USB

> تعويض الضغط التلقائي للحساب

> حساب عمق الضغطة العلوية تلقائيًا

> تصحيح الزاوية وقياس الخلف

> حساب بيانات الثني تلقائيًا

> تخزين برنامج الثني

> مساعدة عن بُعد للتحديثات، ترقية وصيانة عن بُعد

XII. تكوين مكونات الآلات المستوردة

XIII. دقة المعدات ومعايير المنتج:

1. معيار المنتج: المعيار الوطني GBT33644-2017 دقة مكبس CNC

2. دقة الماكينة:

2.1 دقة تحديد موضع المحور Y1 و Y2: 0.02 مم

2.2 دقة تكرار تحديد موضع المحور Y1 و Y2: 0.02 مم

3. دقة العمل:

3.1 استقامة انحناء قطعة الاختبار: 0.2 مم/م

3.2 زاوية انحناء قطعة الاختبار: ±30’

3.3 متطلبات قطعة الاختبار: المادة هي لوحة فولاذية مدلفنة على البارد Q235-A، مع قوة شد σb≤450MPa؛ سمك اللوحة 2 مم؛ يجب أن تكون قطعة الاختبار مقصوصة؛ حجم الفتحة للقالب السفلي المستخدم للاختبار هو 8~10 أضعاف سمك قطعة الاختبار؛ زاوية انحناء قطعة الاختبار هي 90°؛ يبدأ القياس من 100 مم من نهاية قطعة الاختبار.

XIV. ظروف بيئة العمل:

1. درجة حرارة البيئة: 0-40℃

2. رطوبة البيئة: ≤90%

3. الجهد: ثلاثي الطور AC380V±10%، 50Hz

4. يتطلب استخدام زيت هيدروليكي مضاد للتآكل رقم 46.

XV. تطبيق الأدوات:

1. مادة الأدوات: 42CrMo

2. بعد المعالجة بالتبريد والتسخين، يتم تصلب فتحة القالب ونقطة الدفعة بالكامل؛ صلابة التبريد: HRC46°- 50°.

3. مكبس علوي للآلة: مجموعة واحدة (ما إذا كانت مقسمة سيتم تحديده من قبل المشتري)

4. قالب سفلي للآلة: مجموعة واحدة

5. طريقة تثبيت الدفعة: أدوات من النوع الأوروبي مع تثبيت سريع ميكانيكي. أبعاد تقسيم الأدوات العلوية/السفلية يجب أن تؤكد من قبل المشتري.

XVI. الملحقات القياسية للآلة

XVII. قبول المعدات

1 ）يجب على المورد إكمال تركيب المعدات وتشغيلها وفحصها الذاتي.

2 ）إذا لم يقدم المشتري اعتراضًا كتابيًا بشأن كمية أو جودة المعدات إلى المورد خلال عشرة أيام من إكمال التركيب والتشغيل، فسيتم اعتبار المعدات بموجب العقد قد استوفت أهداف العقد وتم تأكيد قبولها.

3 ）يجب على المورد إرسال موظفين إلى موقع المعدات للفحص خلال 5 أيام عمل من استلام إشعار كتابي من المشتري بأن جودة المعدات لا تتوافق مع الاتفاق. يجب على المشتري تقديم المساعدة بنشاط.

4 ）إذا تم مقاطعة عملية قبول الاختبار بسبب أعطال في المرافق المساعدة في الموقع (إمدادات الطاقة، البيئة المحيطة، إلخ) أو عدم تلبية الظروف البيئية لمتطلبات العمل العادية للمعدات، يجب على المشتري القيام بإصلاحات على الفور لضمان الظروف اللازمة لتشغيل المعدات بشكل طبيعي.

5 ）خلال عملية القبول، إذا تم العثور على المعدات ناقصة أو تالفة أو غير متوافقة مع شروط العقد ومعايير الجودة، يجب على المورد أن يكون مسؤولاً عن تعويض النقص أو تقديم بدائل. يجب أن تتحمل المورد جميع التكاليف الناشئة عن ذلك.