Cambio automático de herramientas en la prensa de freno

Prensa de freno de máquina de intercambio de herramientas totalmente automática CNC 

Modelo:1103 9+1 Ejes - CT12

Comenzando con la producción de prensas de freno, máquinas de cizallamiento y máquinas CNC de ranura en V, nuestra empresa ha innovado continuamente y se ha convertido en un diseñador y fabricante líder de equipos de chapa metálica en China, comprometido a proporcionar a los clientes soluciones completas de procesamiento de chapa metálica.

Cada miembro de nuestra empresa sostiene la misma creencia: dedicado a ayudar a los clientes a resolver desafíos de procesamiento, elaborando meticulosamente el mejor equipo y soluciones innovadoras de procesamiento de chapa metálica para cumplir con los requisitos de alta calidad de la fabricación moderna.

A través de nuestra comunicación, creemos que el contenido de esta documentación técnica será beneficioso para su empresa. Puede seleccionar las siguientes especificaciones de máquina para satisfacer los requisitos de sus procesos de plegado.

Basado en sus requisitos de producto, el modelo de máquina principal es:HD1103 9+1 Ejes ( Ejes Y1, Y2, X, V, R, L1, L2, L3, L4, L5 ) — Cantidad: 1 Juego

I. Apariencia/Nombre/Modelo de la Máquina:

(Las fotos de la máquina a continuación son solo para referencia y pueden diferir de la máquina cotizada real.)

1. Nombre de la Máquina:Prensa de Punzón Automática CNC Totalmente Clasificadora

2. Modelo: 1103 11+1 Ejes-Windows -ET15 (Ejes Y1, Y2, X, V, R, L1, L2, L3, L4, L5)

3. Descripción de Ejes

Ejes Y1 - Y2: Ejes de control de presión del cilindro

Eje X: Eje de control de desplazamiento de la guía trasera

Eje V: Eje de control de compensación de curvatura

Eje R: Eje de control de elevación vertical de la guía trasera

Eje L1: Eje de selección de punzón izquierdo

Eje L2: Eje de selección de punzón derecho

Eje L3: Eje de selección de cantidad de punzón central

Eje L4: Eje de volteo de punzón central

Eje L5: Eje de posicionamiento de soporte de chapa frontal (opcional)

II.Capacidad de Carga Anti-Eccéntrica de la Máquina:

El sistema servoeléctrico electrohidráulico de esta máquina es un sistema de posición. Las escalas lineales detectan dinámicamente los errores de sincronización del vástago. El sistema CNC emite señales de corrección a las válvulas servoeléctricas electrohidráulicas para compensar los errores de sincronización, asegurando que el vástago permanezca paralelo a la mesa de trabajo incluso bajo condiciones de carga excéntrica completa.

III. Principales Parámetros Técnicos:

IV. Funciones de los ejes CNC: (Total 10 ejes: Y1, Y2, X, V, R, L1, L2, L3, L4, L5)

1. Control de sincronización del cilindro — Ejes Y1/Y2

Y1 y Y2 son los parámetros de movimiento independientes de los dos cilindros hidráulicos controlados por el sistema CNC. Se instalan dos escalas lineales (Y1 y Y2) en ambos extremos de la máquina. Se utilizan para determinar la distancia exacta entre el cilindro y la mesa de trabajo. Las escalas lineales están conectadas a la mesa de trabajo, eliminando la influencia de la deformación de la carcasa en la posición del cilindro. Durante el movimiento del cilindro, los datos de posición se retroalimentan inmediatamente al sistema CNC, que luego calcula y emite señales de control de válvula servo (S1–S2) para controlar el flujo de salida de las dos válvulas servo electrohidráulicas, asegurando la sincronización de los dos cilindros.

2. Eje X

El eje de control de viaje de posicionamiento del medidor trasero. Impulsado por un motor servo importado a través de una polea de correa de sincronización y un tornillo de bola. Los dedos del medidor trasero permanecen sincronizados, proporcionando transmisión estable, alta precisión y bajo ruido. Los dedos se dividen en cuatro niveles, lo que permite el plegado de hojas más anchas y proporciona soporte de material.

3. Eje R:

Eje de control de elevación del medidor trasero. Controlado por un motor servo importado, puede ajustar automáticamente la altura del tope trasero según los requisitos de la pieza de trabajo, mejorando la eficiencia del trabajo y permitiendo la finalización de piezas de trabajo especiales.

4. Eje L1:

Es el eje de la sección del golpe izquierdo.

5.L2 Eje

Es el eje de selección del golpe derecho.

6.L3 Eje

Eje de selección de cantidad de golpe central.

7.L4 Eje

Volteo del golpe central.

8.L5 Eje

Posicionamiento del soporte de la hoja frontal.

V. Precisión del Eje CNC (La siguiente precisión es el requisito de aceptación de fábrica, con indicador de carátula como herramienta de inspección)

VI. Sistema de compensación automática de coronado mecánico

El sistema de compensación automática de coronado mecánico compensa eficazmente la deflexión de la mesa de trabajo durante la operación. El principio de compensación es el siguiente:

VII. Diseño estructural del producto:

1. Estructura de placa de acero completamente soldada con alta rigidez.

2. Los componentes estructurales son desoxidantes mediante chorro de arena y recubiertos con pintura anticorrosiva.

3. Las carcasas de la máquina, el vástago superior y la mesa de trabajo inferior se mecanizan en una sola configuración en una máquina de perforación y fresado de tipo piso, asegurando la paralelismo y perpendicularidad de todas las superficies de montaje.

Máquina de perforación y fresado de tipo piso

4. El diseño de doblado hacia arriba asegura una operación estable, un uso conveniente y seguridad.

5. Presenta una función de retención de presión en el punto muerto inferior para asegurar la precisión de la pieza de trabajo.

6. Bajo condiciones de estándares nacionales relevantes, la precisión del ángulo de doblado puede alcanzar ±30′.  

7. El vástago de la máquina se somete a un recocido general en un horno para eliminar el estrés interno, manteniendo una buena retención de precisión a largo plazo.

VIII. Estructura del vástago de la máquina:

1. El diseño de doblado hacia arriba asegura una operación estable, un uso conveniente y seguridad.

2. Presenta una función de retención de presión que asegura la precisión de la pieza de trabajo.

3. Gran recorrido del vástago; la tolerancia de paralelismo entre los dos lados es de 0.02 mm.

4.El sistema de medición conecta dos escalas lineales independientes a un soporte auxiliar en forma de C que está integrado como una sola pieza con la cama inferior de la máquina. Esto elimina la influencia de la deformación del marco en la medición absoluta de la distancia de recorrido entre las herramientas superior e inferior.

5.Guía del émbolo superior: El émbolo superior de nuestra empresa es más alto que el de los fabricantes típicos y se desplaza por la guía exterior del marco a lo largo de todo su recorrido.  

IX.Sistema Hidráulico:

1.Emplea grupos de válvulas servo síncronas importadas, diseñadas especialmente para prensas de freno, que cuentan con una rápida eficiencia de respuesta y una precisión de control síncrono extremadamente alta.

2.El sistema hidráulico está construido como un bloque de colector único, evitando conexiones excesivas de tuberías y mejorando la rigidez del sistema hidráulico. Equipado con protección de seguridad contra sobrecarga y una clara y intuitiva visualización de la altura del nivel de aceite. La máquina puede operar continuamente bajo carga nominal. El sistema hidráulico no tiene fugas, es continuamente estable y tiene alta precisión.  

3.Válvulas de prellenado de gran diámetro integradas aseguran una alta velocidad y baja pérdida de energía.

4.Utiliza bombas hidráulicas de alta presión de engranaje interno importadas, que presentan resistencia a alta presión, baja pulsación y bajo ruido.

5.Las juntas del cilindro emplean elementos de sellado importados con una estructura de múltiples guías. Esto asegura una distribución uniforme de la fuerza, muchos años de operación sin problemas, bajo desgaste y sin fugas. La superficie interna del cuerpo del cilindro se somete a un acabado fino, mientras que la superficie externa de la varilla del pistón se procesa con un recubrimiento de cromo duro, rectificado de precisión y micropulido, logrando una precisión de 0.2 micrones. Esto extiende significativamente la vida útil de los sellos y cilindros.

6.La máquina puede operar continuamente bajo carga nominal. El sistema hidráulico no tiene fugas, es continuamente estable y tiene alta precisión.

X.Sistema de Control Eléctrico:

1.Los componentes eléctricos clave adoptan marcas de renombre internacional, cumpliendo con estándares internacionales de seguridad, larga vida útil y fuerte capacidad de anti-interferencia.

2.El armario eléctrico está equipado con un dispositivo de ventilación y disipación de calor para regular la temperatura dentro del armario, asegurando el funcionamiento normal de todos los componentes electrónicos.

3.La estación de operador móvil se puede mover al centro de la máquina, facilitando la operación del usuario. También está equipada con una función de parada de emergencia en la estación, mejorando en gran medida el rendimiento de seguridad de la máquina.

XI.Sistema CNC: Funciones Estándar del Sistema CNC Windows-ET15:

Una nueva generación de sistema CNC con pantalla táctil, que proporciona una programación, operación y control más eficientes para la prensa de freno de hoy. Combinado con tecnología de proceso avanzada moderna, la operación es más conveniente, mejorando la productividad.  

>   Pantalla táctil industrial de alta definición pantalla LED Larga vida, bajo consumo, retroiluminación

>  Diálogo humano-máquina, indicaciones inteligentes, conveniente, fácil de entender, listo para aprender y aplicar de inmediato 

>  Programación y operación gráfica de enlace multi-eje, simplemente ingrese la información de formación de la pieza de trabajo y los pasos de procesamiento, el sistema calcula automáticamente los valores de posicionamiento del calibrador trasero del eje X y del eje R.(deduce automáticamente la elongación, etc.)

>  Control proporcional electrohidráulico y de motor servo, velocidad de funcionamiento suave, velocidad de respuesta rápida, alta precisión, mejorando enormemente la eficiencia

>  Doblado gráfico 3D, función de memoria de posición de apagado, protegiendo parámetros, posiciones y programas

>  Retorno automático configurable al punto de referencia al iniciar, doble pantalla con grandes íconos y caracteres chinos

>  Interconexión, actualización de software y copia de seguridad de datos

>  Ayuda en línea y cuadros de diálogo de aviso emergente interactivo

>  Interfaz intuitiva y fácil de usar

>  Múltiples idiomas disponibles

>  Función de programación de múltiples pasos, puede realizar operaciones automáticas de múltiples pasos, completando partes de múltiples pasos en una sola configuración

>  Interfaz USB

>  Cálculo automático de compensación de presión

>  Cálculo automático de profundidad de punzón superior

>  Corrección de ángulo y tope trasero

>  Cálculo automático de datos de doblado

>  Almacenamiento de programas de doblado

> Asistencia remota para actualizaciones, actualización y mantenimiento remoto

XII.Configuración de componentes de máquina importados

XIII. Precisión del equipo y estándares de producto:

1. Estándar de producto: Estándar nacional GBT33644-2017 Precisión de prensa CNC

2. Precisión de la máquina:

2.1 Precisión de posicionamiento del eje Y1, Y2: 0.02mm

2.2 Precisión de repetición de posicionamiento del eje Y1, Y2: 0.02mm

3. Precisión de trabajo:

3.1 Rectitud de flexión de la pieza de prueba: 0.2mm/m

3.2 Ángulo de flexión de la pieza de prueba: ±30’

3.3 Requisitos de la pieza de prueba: El material es placa de acero laminado en frío Q235-A, con resistencia a la tracción σb≤450MPa; Espesor de la placa 2 mm; La pieza de prueba debe ser un trozo cortado; El tamaño de apertura del troquel inferior utilizado para la prueba es de 8 a 10 veces el grosor de la pieza de prueba; El ángulo de flexión de la pieza de prueba es de 90°; La medición comienza a partir de 100 mm del extremo de la pieza de prueba.

XIV. Condiciones del Entorno de Trabajo:

1. Temperatura del Entorno: 0-40℃

2. Humedad del Entorno: ≤90%

3. Voltaje: Trifásico AC380V±10%, 50Hz

4. Se requiere el uso de aceite hidráulico anti-desgaste No. 46.

XV. Aplicación de Herramientas:

1. Material de Herramientas: 42CrMo

2. Después del tratamiento de temple y revenido, la abertura del molde y la punta del punzón están completamente endurecidas; Dureza de Temple: HRC46°- 50°.

3. Punzón Superior de la Máquina: 1 juego (si es segmentado, se determinará por el comprador)

4. Molde Inferior de la Máquina: 1 juego

5. Método de Sujeción del Punzón: Herramientas de tipo europeo con sujeción mecánica rápida. Las dimensiones de segmentación de las herramientas superior/inferior deben ser confirmadas por el comprador.

XVI. Accesorios Estándar de la Máquina

XVII. Aceptación del Equipo

1 ）El proveedor deberá completar la instalación, puesta en marcha y autoinspección del equipo.

2 ）Si el Comprador no presenta una objeción por escrito respecto a la cantidad o calidad del equipo al Proveedor dentro de los diez días posteriores a la finalización de la instalación y puesta en marcha, se considerará que el equipo bajo el contrato ha cumplido con los objetivos del contrato y se confirmará como aceptado.

3 ）El Proveedor enviará personal al lugar del equipo para la inspección dentro de los 5 días hábiles siguientes a la recepción de la notificación por escrito del Comprador de que la calidad del equipo no se ajusta al acuerdo. El Comprador deberá proporcionar asistencia activa.

4 ）Si el proceso de aceptación de la prueba se interrumpe debido a fallos en las instalaciones auxiliares en el sitio (suministro de energía, entorno circundante, etc.) o condiciones ambientales que no cumplen con los requisitos normales de funcionamiento del equipo, el Comprador deberá realizar de inmediato las reparaciones necesarias para garantizar las condiciones de operación normal del equipo.

5 ）Durante el proceso de aceptación, si se encuentra que el equipo está incompleto, dañado o no cumple con los términos del contrato y los estándares de calidad, el Proveedor será responsable de compensar la falta o proporcionar reemplazos. Todos los costos que surjan de ello serán asumidos por el Proveedor.